机床附件制造 其他金属加工机械制造 木材加工机械制造 其他非金属加工专用设备 其他专用设备制造 电工电器工业行业 特种陶瓷制品制造 石墨及碳素制品制造 其他未列明的金属制品制造 锅炉及辅助设备制造 汽轮机及辅机制造 水轮机及辅机制造 烘炉、熔炉及电炉制造 风动和电动工具制造 电工机械专用设备制造 发电机及发电机组制造 电动机制造 微电机及其他电机制造 变压器、整流器和电感器制造 电容器及其配套设备制造 配电开关控制设备制造 电力电子元器件制造 其他输配电及控制设备制造 电线电缆制造 光纤、光缆制造 绝缘制品制造 其他电工器材制造 电池制造 机械基础件工业行业 液压和气压动力机械及元件制造 轴承制造 齿轮、传动和驱动部件 金属密封件制造 紧固件、弹簧制造 机械零部件加工及设备修理 其他通用零部件制造 锻件及粉末冶金制品制造 模具制造 食品包装机械工业行业 包装专用设备制造 食品、饮料、烟草工业专用设备制造 商业、饮食、服务业专用设备制造 汽车工业行业 汽车整车制造
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改装汽车制造 电车制造 汽车车身、挂车的制造 汽车零部件及配件制造 摩托车整车制造 摩托车零部件及配件制造 其他民用机械工业行业 集装箱制造 金属表面处理及热处理加工 钢铁铸件制造 制浆和造纸专用设备制造 制药专用设备制造 照明设备生产专用设备制造 玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备 其他日用品生产专用设备制造 纺织专用设备制造 皮革、毛皮及其制品加工专用设备 其他服装加工专用设备制造 地质勘查专用设备制造 邮政专用机械及器材制
1.3 机械制造行业特点
机械制造业是历史悠久的工业形式，时至今日，其第一大工业的地位仍然无法被撼动。根据统计，截止至去年，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一，占据了约60％的份额。 机械工业是国民经济的装备工业；是科学技术物化的基础；是高新技术产业化的载体；是国防建设的基础；是实现经济快速增长的重要支柱；也是为提高人民生活质量、提供消费类机电产品的供应工业。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。 机械工业大致分为三部分： 机器制造 生产作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖拉机；工业机电设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输机械设备中的汽车等；建筑设备中的推土机、搅拌机等；民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等；还有各种仪器、仪表。 金属制品制造 制造生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也包括消费资料中日用金属制品，如铝制品、铁丝、标准件、剪刀等。 修理设备 即对机电装置和金属制品进行修理的专用设备。 行业特性说明 机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。 机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
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工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点： 机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂； 生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅； 产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新； 制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多； 物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材）,产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库； 机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低； 产品生命周期长，更新换代慢。目前我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年，是美国同类产品生命周期的3.5倍； 产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂； 生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难； 产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托协力厂商加工； 行业管理重点与常见的困扰 1. 在制品的控制 由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。 2. 标准工艺不易制定,难以掌握 由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。 3. 现场单据多，作业烦琐 机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。 4. 委外加工不易管理 机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。 5. 生产状况复杂，现场不易掌控 实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。 6. 工艺间检验难以进行
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生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。 7. 项目型接单生产方式难以掌控 部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户大量特殊要求,并根据项目进行单独设计,准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。 8. 产品结构及设计变更的管理 机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在 “料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。 9. PDM接口的需求 机械行业零件多，图纸多，元件间的通用，借用性高，尤其是一些大型机械行业，有着自己单独的一套PDM管理系统，如何将研发部门的PDM系统，与整个企业的ERP系统结合，更好的实现资源信息共享，是管理者需要考虑的问题。 10. 库存账物的管理 机械行业的物料存储简易方便，但也同时带来了账务管理的难度。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些超额损耗、磅差，也同样造成库存账物管理的困难。另外，由于库存和生产管理的侧重不同，部分材料有双单位的需求。如方钢、圆钢等棒材，库存账物上通常用公斤做计量单位，但设计和生产会采用“米”这样的单位。 11. 采购、生产计划的制订 机械行业由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。如何在销售预测不准确的前提下，制订出合理的采购、生产计划。即要及时响应客户需求，提高客户满意度，又要降低采购和存货成本，是每一个管理者必须面对的一大难题。 12. 成本的控制 对于制造业而言，如何最大限度的降低成本，一直是企业不断追求的目标。所以企业不仅要知道单个产品的成本，更要清楚产品成本的结构。只有知道了产品的实际成本，才能够据此分析产品成本结构，找到改善的关键。但是生产成本的计算工作并不简单，首先必须创建出一套正确的成本搜集制度,才能得到正确的成本数据。再者,在计算生产成本的过程中,所牵扯的项目繁多而计算步骤又非常复杂,不仅要耗费许多的人力和时间,还很容易出错，当产品结构复杂时，这样的计算几乎是人力所无法胜任的。因此管理者亟需更好更快的得到计算实际成本的方法。 13. 原材料采购数量、价格的管理 机械行业产品成本结构中原材料的成本占了总成本的80%以上，因此必需严格把控原材料的采购进货。原材料的价格一直在波动，因此必需首先对价格进行严格的管控；另外由于原材料（如钢材）等因其材质、形状及包装等特性，经常会有供应商送货数量与采购量不符的情况，管理者需要及时记录和处理原材料的数量、价格等问题，避免对生产或对资金占用造成影响。 14. 机器设备及工装夹具、量具的管理 机械行业生产过程中，机器设备，工装夹具、量具的保养管理非常复杂，尤其要在产品结构中反映工装夹具、量具信息以及所用的特殊设备。如何对这些机器设备，工装夹具、量具进行编码，管理其异动信息，并不是一件容易的事。另外，一些工装夹具、量具信息对一些公司是商业秘密，数据安全的管理显得尤为重要。
1.4 机械制造行业排名
排名 公司名称 公司英文名称 国别
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1卡特彼勒Caterpillar Inc.美国 2小松制作所Komatsu Ltd.日本 3日立建机Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.日本 4沃尔沃建筑设备VOLVO CE瑞典 5利勃海尔Liebherr Group德国 6山特维克Sandvik 瑞典 7徐工集团XCMG中国 8中联重科Zoomlion Heavy Industry 中国 9三一集团Sany Group中国 10特雷克斯TEREX Corporation美国 11阿特拉斯?科普柯Atlas Copco 瑞典 12神户制钢所Kobe Steel, Ltd.日本 13斗山INFRACOREDoosan Infracore Co., Ltd.韩国 14约翰迪尔Deere & Company美国 15JCBJ C Bamford Excavators Co., Ltd.英国 16美卓Metso芬兰 17CNHCNH Global美国 18柳工机械Liugong Machinery Co.,Ltd.中国 19维特根集团Wirtgen Group德国 20现代重工Hyundai Heavy Industries Co., Ltd.韩国 21豪士科Oshkosh Corporation美国 22龙工Lonking Holdings Ltd.中国 23马尼托瓦克Manitowoc Cranes美国 24山推股份Shantui Construction Machinery Co., Ltd.中国 25住友重机械Sumitomo Heavy Industries, Ltd.日本 26厦工机械Xiamen XGMA Machinery Co., Ltd.中国 27曼尼拓集团Manitou Group法国 28多田野Tadano Ltd.日本 29威克诺森Wacker Neuson SE德国 30安迈集团Ammann Group瑞士 31帕尔菲格Palfinger AG奥地利 32久保田Kubota Corporation日本 33法亚集团Fayat Group法国 34希尔博HIAB芬兰 35爱斯太克ASTEC Industries Inc.美国 36普茨迈斯特集团Putzmeister Group德国 37宝峨集团Bauer Group德国 38施维英集团Schwing Group德国 39加藤制作所KATO Works Co., Ltd.日本 40BEMLBEML Ltd.印度 41福田雷沃重工Foton Lovol international heavy industries Co.,Ltd.中国 42国机集团China National Machinery Industry Corporation中国 43玉柴重工Yuchai Heavy Industries Co., Ltd.中国 44贝尔设备公司Bell Equipment Ltd.南非
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