依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第7.2.1条，灭火器配置设计的计算单元划分规定：当一个楼层或一个水平防火分区内各场所的危险等级和火灾种类相同时，可将其作为一个计算单元。
由于本次所选择的厂房是单层厂房，且该场所仅储存煤一种物质，其危险等级和火灾种类都是单一的，所以可将该存储车间作为一个计算单元。
8.5.2 配置设计计算
计算单元的最小需配灭火级别应按下式计算： Q?KSU （式
8.1）
式中：Q ——计算单元的最小需配灭火级别（A或B）； S ——计算单元的保护面积（m）；
U ——A类或B类火灾场所单位灭火级别最大保护面积（m2/A或 m2/B）； K ——修正系数，修正系数应依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005第7.3.2条，按（表8-3）的规定取值。
（表8-3）修正系数
2
计算单元 未设室内消火栓系统和灭火系统 设有室内消火栓系统 设有灭火系统 设有室内消火栓系统和灭火系统 可燃物露天堆场 甲、乙、丙类液体储罐区 可燃气体储罐区 K 1.0 0.9 0.7 0.5 0.3 将具体数值代入公式有：
Q=0.3×2000÷75=8A（A类严重危险等级单位灭火级别最大保护面积为75m2/A）。计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别应按下式计算：
Qe?QN （式8-2）
式中：Qe ——计算单元中每个灭火器设置点的最小需配灭火级别（A或 B） ； N ——计算单元中的灭火器设置点数（个）。
Qe?QN?810?0.8
（根据所选场所的长宽以及A类火灾场所灭火器的最大保护距离，可以在该场所内设置3个灭火器点。）
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由于每个灭火器设置点的最小需配灭火等级为1A，而A类火灾场所单具灭火器最小配置灭火级别（严重危险级）为2A，所以可以选择水灭火器MS/Q3型号，每个设置点设置一具灭火器，共计三个灭火点。
消防灭火器的配备如（附表Ⅶ1 ）和（附表Ⅶ2）所示。
9 总结
本次课程设计是对氮肥厂进行防火防爆设计，首先选择合适的厂址，既能满足化工生产的各方面需求，又能不对周围环境造成不良影响。然后了解尿素的生产工艺流程，及生产过程中可能遇到的火灾爆炸危险，通过查阅《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92、《火灾与爆炸灾害安全工程学》等资料，对化工厂进行区域划分，确定各个区域内建、构筑物的功能，火灾危险类别，耐火等级，建、构筑物面积以及它们之间的防火间距，对工厂进行总平面布置，最后选择火灾爆炸危险性较大的厂房进行爆炸危险区域划分，防爆电气设备选型，并确定厂房的泄爆方式和消防灭火器的配置。设计过程中充分考虑对火灾爆炸事故的预防。
本次设计的重点是厂区总平面布置，难点是厂区内各建构筑物之间防火间距的确定。
设计过程中，既要保证各建构筑物之间的防火间距满足规范要求的最低标准，又要考虑厂区的整体布局。因此需要综合多方面要求进行设计。
这次为期两周的课程设计使我学会了如何去做一份合理的防火防爆设计，让我认识到理论与实践之间的联系与不同之处，同时我也深深地意识到防火防爆设计对于化工厂安全生产的重要性。
我要衷心感谢钟老师，多亏有了钟老师先期的帮助和指导，我才能顺利地完成这次对某氮肥厂的防火防爆设计。同时还要感谢上届学长，他们不厌其烦的帮助，为我的设计任务节省了不少时间。
通过此次课程设计，我学到了很多。首先，对化工厂整体布局有了大致的了解，明确了化工厂的生产区域、存储区域的设计标准以及化工厂所需求哪些主要的附属设施。其次，明确了如何确定厂房和设备的火灾危险类别以及通过火灾危险类别进一步确定建构筑物的耐火等级、面积及它们之间的防火间距。最后，经过这次课程设计自己也更进一步认识到石油化工企业防火防爆设计的重要性，只有在设计时厂区的各项设计都符合标准要求，并力争做到各生产设备本质安全化，才能从根本上预防火灾爆炸事故的发生，保证企业的经济效益得到提升以及厂内和邻近企业员工和周边居民的生命财产安全得到保障，从而确保社会稳定、和谐。另外，通过对厂区总平面图的绘制，自己也了解了许多有关制图方面的标准要求。
本人才疏学浅，水平有限，这次防火防爆设计缺陷难免，望老师及专业人士和诸位同学不吝指出其中瑕疵，本人十分感激，并认真改正完善！
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参考文献
[1]《建筑设计防火规》GB50016-2006。
[2]《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92。
[3]《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92。 [4]总图制图标准.GB/T50103-2001。
[5]杨泗霖.《防火与防爆》.北京:首都经济贸易大学出版社,2006。 [6]房屋建筑制图统一标准.GB/T5001-2001。 [7]《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005。
[8]魏伴云.《火灾与爆炸灾害安全工程学》.武汉:中国地质大学出版社，2008 [9]陈群.《化工生产技术》.北京:化学工业出版社，2010。
[10]济南市人民政府平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司“3.21”尿素合成塔爆炸事故调查组 《“3.21”尿素合成塔爆炸事故调查报告》 中国化工报 2006年6月19日 第七版。
[11]沈华民 《尿素合成的安全》 化肥设计 2005年8月 第43卷第4期。
[12]周泉水、童刚、刘兴强 《尿素生产中脱氢技术的应用总结》 氮肥与甲醇 2006年5月 第1卷第3期。 [13]百度百科、百度词条。
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附录
附表Ⅰ 工厂厂房防火间距
耐火等级 防火间距 耐火等级 一、二级 三级 四级 一、二级 三级 四级 10 12 14 12 14 16 14 16 18 注：①防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算，如外墙凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分外缘算起（以后有关条文均同此规定）。
②甲类厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加2m，戊类厂房之间的防火间距，可按本表减小2m。
③高层厂房之间及其与其他厂房之间的防火间距，应按本表增加3m。
④两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。
⑤两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋盖耐火极限不低于1h时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。
⑥两座一、二级耐火等级厂房，当相邻较高一面外墙的门窗等开口部位设有防火门窗或防火卷帘和水幕时，其防火间距可适当减少，但甲、乙类厂房不应小于6m；丙、丁、戊类厂房不应小于4m。
⑦两座丙、丁、戊类厂房相邻两面的外墙均为非燃烧体，如无外露的燃烧体屋檐，当每面外墙上的门墙洞口面积之和各不超过该外墙面积的5%，且门窗洞口不正对开设时，其防火间距可按本表减少25%。 ⑧耐火等级低于四级的原有厂房，其防火间距可按四级确定。
附表Ⅱ 室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐的防火间距
建筑物名称 防火间距 变压器总油量 民用建筑 耐火等级 丙、丁、戊类厂房及库房 一、二级 三级 四级 一、二级 三级 四级 5～10 10～50 〉50 15 20 25 12 15 20 甲、乙类厂房 甲储量不超过10t的甲类1、2、5、6项物品
20 25 30 15 20 25 25 25 25 30 35 20 25 30 - 25 -
、和乙类物品 乙储量不超过5t的甲类3、4项物品和储量超类过10t的甲类1、2、5、6项物品 库储量超过5t的甲类3、4项物品 房 稻草、麦秸、芒苇等易燃材料堆场 甲、乙类液体储罐 1～50 51～200 201～1000 1001～5000 5～250 251～1000 1001～5000 5001～25000 〈10 11～30 31～200 201～1000 1001～2500 2501～5000 ≦1000 1001～10000 10001～50000 ≧50000 ≦1000 1001～50000 ≧50000 30 40 50 25 30 40 50 25 30 40 50 35 401 50 60 70 80 25 30 35 40 25 30 35 丙类液体储罐 液化石油气储罐 总储量（m3） 湿式可燃气体储罐 湿式氧化储罐 注：①防火间距应从距建筑物、堆场、储罐最近的变压器外壁算起，但室外变、配电构架距堆场、储罐和甲、乙类的厂房不宜小于25m，距其他建筑物不宜小于10m。
②本条的室外变、配电站，是指电力系统电压为35～500kV，且每台变压器容量在10000kVA以上的室外变、配电站，以及工业企业的变压器总油量超过5t的室外总降压变电站。 ③发电厂内的主变压器，其油量可按单台确定。
④干式可燃气体储罐的防火间距应按本表湿式可燃气体储罐增加25%。
附表Ⅲ 储气罐或罐区与建筑物、储罐、堆场的防火间距
名称 防火间距（m） 3总容积（m） 明火或散发火花的地点，民用建筑，甲、乙、丙类液体储罐，易燃材料堆场、甲类物品库房 其耐一、二级 他火三级 建等四级 筑 级 3
≤1000 1001～10000 10001～50000 ﹥50000 25 12 15 20 30 15 20 25 35 20 25 30 40 25 30 35 注：①固定容积的可燃气体储罐与建筑物、堆场的防火间距应按本表的规定执行。总容积按其水容量（m）和工作压力（绝对压力，1kgf/cm2=9.8×104Pa）的乘积计算。
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