五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作
（2）传动滚筒的安装：其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
（3）逆止装臵必须灵活可靠。
（4）保护装臵和制动装臵必须灵敏、准确、可靠。 （5）胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件及规定。 （6）胶带输送机安装后，必须进行试运转，固定式胶带机空负荷试运转4h，负荷试运转8h。试运转后，各部轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承：温度70℃，温升35℃； 滚动轴承：温度80℃，温升40℃。
（7）拉紧装臵安装应工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2。
（8）上、下托辊应转动灵活其水平度不应超过2/1000。 4、带式输送机的胶带硫化方案由胶带厂家提供后以技术交底的形式向现场施工人员进行贯彻并严格遵照执行。
（五）分级筛设备安装
1、施工人员提前将支座安装在基础位臵上，筛子从吊装口吊装至标高层，楼板上垫滚杠滑移至筛子安装位臵，利用筛子上方起重梁上挂设倒链倒接就位，如起重梁位臵不对时，可联系土建施工单位，经监理同意后用水钻在相应位臵打孔，楼板上加垫不小于该位臵起重梁规格的工字钢，工字钢的两端必须垫在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时倾倒。筛子吊装应逐步从吊装洞口滑移至安装位
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臵后，再整体吊起，落于支座上。最后安装电机支架和电机。
2、机体中心线的位臵偏差小于3mm。机体标高偏差5mm。 3、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10％，且不得大于1mm。
4、振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm。
5、空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各轴承最高温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
6、支承弹簧安装，与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5 mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。各弹簧的压缩长度偏差不大于10/1000。
7、使用普通螺栓（合格后更换成自锁定螺栓），将弹簧底板安装在支座结构上并用垫铁找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5mm范围内。
8、激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。主轴轴向游动量（窜动量）应在1～2mm之间。密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装臵运转灵活无卡阻。
9、各紧固件安装，各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2～4个螺距，露出螺母长度一致。减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
10、安装允许偏差及检验方法。 项次 项目 允许偏差 - 17 -
检验方法 五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作
经纬仪或拉线尺 1 2 机体中心线的位臵（mm） 机体标高（mm） 支承座 3 （架） 水平度 对角线 3 量检查 ±5 2/1000 1/1000 2 0.2/1000 水准仪检查 水平仪检查 尺量检查 水准仪检查 在轴或皮带轮0°和180°的两个位臵上，用水平仪检查 安装 相对标高（mm） 4 传动轴水平度 （六）刮板输送机安装：
1、本次施工的刮板输送机主要有303G、340G，重量分别为61.036t、39.022t。两台设备均为拆除旧设备后安装新设备。
340G刮板机位于旧主厂房24.0平面，将旧刮板机分解拆除，利用100T吊车将设备吊装至地面。新设备利用100T吊车在新主厂房前将设备起吊至24.0平面，因厂房内无起吊梁需现场利用水钻打眼挂设倒链将设备运至刮板机安装位臵。
303G刮板机位于旧主厂房30.50平面，将旧设备分解后利用100T吊车吊至地面。新设备解体后利用100T吊车从新主厂房前起吊至30.50平面，移至刮板机安装位臵。
起吊设备时利用设备上方起重梁需提前核实起重梁的强度是否满足要求，要提前准备好加固方案及加固材料。
2、技术要求：
（1）基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装必须符合技术规定。
（2）组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：
1）链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度部超过
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2mm；
2）两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；
3）轴的水平度部超过0.5/1000。 检验方法 用拉线尺量及水平仪检查。
（3）固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过：
滑动轴承 温度70℃，温升35℃ 滚动轴承 温度80℃，温升40℃
（4）平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，闸门关闭后，与机体侧面结合处无漏煤。
（5）刮板、托轮安装应符合下列规定：运转无卡阻现象、运转平稳、无异常振动。
（6）固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表： 项次 1 项 目 机体纵横向轴线的位臵 两滑道相对高低差 2 滑道 间 距 接头上下、左右错动 （七）斗式提升机安装：
1、从机尾开始安装，先安装尾部支架、尾部节段，找中找平后固定焊接牢固。然后用5T手拉葫芦逐段由下至上安装找正焊接牢固；在吊装中间节段时，起吊点位臵不合适要联系土建施工单位，经监理同意后用水钻在相应位臵打孔，楼板上加垫25＃工字钢，工字钢的两端必须
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允许偏差（mm） 检验方法 3 5 +3 -2 1 尺量检查 五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作
放在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时倾倒。根据图纸要求安装封闭节段、敞开节段，并按出厂编号组对安装。安装过程中要保证导轨平面和中心线的一致。当箱体节段穿越各楼层面时要及时找正固定焊接中间支架。
头部组件、传动装臵在永安起重梁上挂设2个5T手拉葫芦吊平吊稳进行组对，找正后及时焊接牢固头部支架和传动支架。
斗式提升机箱体组对完后，要检查箱体内两侧导轨中心线平行度和接触面要高低一致。
2、技术要求：
（1）安装斗提机各段机壳的联接螺栓应紧固均匀，接口严密，无漏水现象。
（2）机体纵、横向中心线的位臵偏差不应超过3 mm； （3）机尾轴标高偏差不应超过2 mm；
（4）主动轴、尾轮轴的不水平度不应超过0.5/1000；
（5）滑道不平度不应超过3/1000。滑道间距偏差不应超过（-2-+5）mm。
（八）跳汰机安装：
1、箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接触的部位，严禁有渗水、漏气、漏水现场；各分室间严禁串风、串水，且风、水分布均匀。
2、安全防护设施和消音装臵的安装，必须严格按照设计要求及设备出厂技术文件的规定执行。
3、箱体和箱板的安装，应符合下列规定：
（1）各分室之导流板位臵必须一致，相邻分室导流板之间距离相互偏差，不得大于10mm；
（2）筛板铺设平整牢固，接头缝隙不得大于筛孔直径的1/2.； （3）箱体焊接必须严格按照标准、规范执行；
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