创办一家废旧塑料回收厂，需要设备为成套造粒设备，包括主机、切粒机、破碎机、清洗机各一台。 3.2 打包带生产 3.2.1设备特点
A、能生产各种各样手工带、机用带和出口带。 在节能型基础上运用双链条传动，减少了链条不稳现象。保证了成品设备的宽窄度。 B、用本机生产的打包带，在国内多家著名企业招标中中标，如三笑、辰花等企业。
C、减少操作工人，由原来每条生产线每班3人，减为每班1-2人。 D、塑化性强，成型稳定，产量高。
E、减少占地面积，设备长度由原来18米减为12米.
3.2.2生产线设备简介
（1） 挤出机 主机螺杆直径85，付机螺杆直径65，螺杆为突变型螺杆，机头用直角式机头，电加热。
（2）冷却水箱 加长水箱保证不同产品的冷却需要，使带子在分子定向的过程中达到最佳的拉伸状态。
（3）牵引机 使用双向拉伸装置，牵引采用双辊内旋龙门压下式牵引辊。用两个无级变速装置，分别调节辊筒速度，形成前后两个拉伸辊的不同线速度差。
（4）拉伸槽 拉伸为直接拉伸，愠温加热。
（5）卷绕机 配备为单盘卷盘机（凸轮式），主要用于生产机工打包带，收卷成品平整美观。 3.2.3技 术 参 数 型 号 总功率 电 源 产 量 工 人 XD-2003A 18.5KW 200V 360V 1.2-1.5吨 2人1班 面 积 5 X 2 X 25 包带厚0.2-3mm 度 包带宽0.5-3cm 度 拉 伸 比 6 ：1 螺杆直65mm(可定制) 径 3.2.4结构特点：主机电机采用无级变速，38铬钼铝氮化螺杆，配有自动除湿干燥机，智能控温仪，铸铝加热器，触摸屏控制，三五辊拉伸.经过二次
冷却定型。压花辊经激光雕刻，压出花纹棱角分明，生产出的打包带直度强度大大增加，产品一卷3000米适合任何一种打包机使用。
3.3 PVC管材生产
3.3.1 PVC管材设备特点
塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进 流变频调速装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牵引方式。可选用锯片切割式或行星切割式，另带计长仪及增厚装置，机组性能可靠、生产效率高。本公司可以根据用户的要求，配备专用装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组。行星切割机采用全自动电脑数控，具有操作方便，性 能可靠等优点，达到国际领先水平。 3.3.2设备结构
3.3.3 PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
3.3.4 PVC管材生产线设备功能
（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 （4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，
循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 3.4薄膜生产
3.4.1塑料薄膜生产设备简介：塑料薄膜生产设备以高密度聚乙烯、低密度聚乙烯为主要原料，主机变频控制，高精度温控仪加温塑化，经牵引机吹制出不同尺寸厚度的薄膜，可以生产地膜，大棚膜，吹制高低压背心袋、平口塑料袋原料的理想塑料薄膜生产设备，所吹制的塑料膜宽窄厚薄、颜色可以调整，颗粒和降解母料混在一起可吹出环保降解膜，经过方便袋机加工可以制成环保降解方便袋、平口包装袋、食品袋。
3.4.2塑料薄膜生产新技术
展平和牵引装置的作用是为使膜泡成为平整无褶皱的双层平膜。在阻透生产中，有些种类的阻透膜更象是热塑性片材，其总厚度可达200μm，PA含量高达30%～40%，薄膜刚性极好。对这类薄膜，人字
板越长，薄膜的展平效果越好，产生的褶皱越少。此外在折叠过程中，一定要保证膜泡的温度控制均一，无波动。人字板上端的两转动辊筒一般为一铝辊、一增强塑料辊。由于铝具有良好的热传导性，所以在这个环节上铝辊不会产生太多的问题；纤维增强的塑料辊，其热传导率较低，薄膜携带的热量不能很快发散，经长时间运转后积聚于此，会引起薄膜受热塌陷产生褶皱。目前解决方法是在塑料辊上安装一散热刷，这套装置可起到如下的作用：首先散热刷只有极小的部分接触薄膜，这意味着刷子象一空气缓冲垫，只吸收有限的热量，但这些热量将经由刷子的整个表面散发出去；其次，刷子较大的外径可减小阻力；最后刷辊的柔韧性将削弱薄膜在其上的侧向运动，从而减少产生褶皱的可能性。
另外，由于阻透膜的高品质要求，有时会用到一些极为特殊的组件，如具有360度翻转功能的牵引装置，该装置上有一水平方向的翻转杆。另外牵引装置后的冷却系统也是必须的，一方面它可以减少摩擦和划伤，另一方面可以减少薄膜的变形，从而使薄膜具有较好的平整性。
在K2001上所展示的吹塑薄膜设备中，有多家大型薄膜生产商的生产线采用了人字板及牵引设备旋转技术来提高挤出薄膜的厚度均匀性，从而完全避免了传统的旋转机头带来的密封性差、易漏料、维修困难等弊病。如Kiefel Extrusion 、莱芬豪舍、
Windmoeller&Hoelscher、Kuhne 等公司的吹塑薄膜生产线都采用了牵引旋转技术。莱芬豪舍公司展出了三层共挤旋转牵引的高速全自动吹膜机组，该机组由于采用了旋转牵引，即将高高的牵引架固定在一个环形的轨道上，使薄膜在牵引中不停地转动，薄膜的厚薄控制更均匀，透明性更高，从几个方面提高了生产薄膜的质量。该机组适合于加工PP、PA、LLDPE、mLLDPE等原料，生产的薄膜具有良好的阻透性和耐低温性，用作各种包装薄膜和农用薄膜。莱芬豪舍还介绍了PP三层共挤下吹水冷式成型机组，生产的薄膜透明度更高，扩大了薄膜的使用范围。
为使薄膜离开挤出机后形成一完整坚实的膜卷，高速收卷机是必不可少的，收卷方式取决于薄膜的生产方式。 对非压敏薄膜采用接触式收卷。
对长期受压在100～2000N的薄膜，采用接触式收卷，并应适当调节收卷辊的硬度。