口操作时，由于风口内渣铁没有完全淌出或风管烧穿打水时或烧氧时，吹氧管顶的太死，氧气回火，都可能造成灼伤。 3、风口平台、出铁场
在出铁过程中，铁水温度非常高，工人在周围作业，如防护不当，容易受到高温辐射伤害；铁水，铁渣在铁沟、渣沟、残铁沟中流动过程中，会产生大量粉尘，工人在周围作业时，如防护不当，长期作业时，可能患职业病；出铁口铁水飞溅物或在操作泥炮作业过程中飞溅铁渣，可能被烫伤附近操作人员；在垫渣沟时，工人进入未清干净的渣铁沟，被暗坑沉铁灼伤；在用钎子拔闸过程中，可能发生铁渣喷溅，烫伤工人；在清理铁渣沟作业过程中、炉前泥炮软管更换作业、泥炮装泥、开铁口机运行过程中容易发生机械伤害。 4、热风炉系统
由于阀门开闭的联锁失效、密封不严及管道破损等导致混合煤气、高炉煤气等高温气体地泄漏可能造成人员的灼伤或中毒伤害，当煤气达到一定浓度可发生火灾爆炸；整座炉体按工艺需要，设置多层工作平台，在作业检修过程中，可能存在从楼梯或护栏处坠落事故；热风炉设计风温为1250℃虽然炉壳表面不同程度地覆设一定的隔热材料，但依然存在局部裸露高温部分容易发生灼伤事故；当防护失效时各机械的运转会对场所内员工造成机械伤害，当接零接地失效时还会造成触电伤害 5、煤粉喷吹系统
堆积的原煤在遇火情况下，会发生燃烧，引起火灾；此外当煤粉尘浓度达到爆炸极限范围内，遇到火星或火花，可能发生火灾爆炸事故；喷吹罐或煤粉的制备、输送和喷吹的容器、管道惰化不够，含氧量高，容易发生爆炸事故；由于喷吹罐充压、流化、助吹全部采用了氮气，一旦氮气泄漏，可能造成人员窒息。在泻压过程中，会产生大量的煤粉扬尘，如防护不当，可能对工人的造成粉尘危害；当防护失效时螺旋卸煤机、胶带机等机械的运转会对场所内员工造成机械伤害，当接零接地失效时还会造成触电伤害。 三、炼钢单元主要危险因素 1、高温作业点多面广
愚者以鲜血换取教训 智者用教训避免流血
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在钢水冶炼中，钢水温度就高达1700℃左右；出钢作业、钢水精炼处理，浇铸、切割、行车吊运，均在高温作业的范畴，极易发生灼伤、火灾或伤人损物的事故。在炎热的夏季，作业人员又处在高温状态作业，极易发生中暑。 另外，钢水、铁水、钢渣以及炉底熔渣等都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。当1kg水完全变为蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。 2、起重作业频繁
从炼钢工艺分析，不论是铁水的吊运，还是出钢到炉外精炼、乃至连铸机浇钢、铸坯的外发，均离不开行车起重作业，尤其是边生产边检修，行车的起重作业更加繁重。起重机械是危险性大的作业设备，既对下面指车人员造成伤害，而且对司机也易造成伤害，发生事故频率。起重机械钢绳发生断股，发生坠物伤人事故。吊运的高温液体罐坠落，后果更是不堪设想。 3、氧气转炉设备与相关设施
转炉高温液体与泄漏的冷却水相遇，易发生爆炸事故；氧枪因氧管中铁锈渣过多时，容易引起O2枪弯头、胶管爆炸；烟罩断水层突然补水，易发生爆炸事故；氧枪钢绳断或底座紧固件松脱，氧枪易坠入钢水中；转炉炉前易发生喷溅灼伤事故。
4、炉外精炼设备与相关设施
炉外精炼设备属高温冶炼工艺的延伸，高温钢水喷溅灼伤，乃是主要危险；在炉外精炼的工艺中，易发生漏钢事故；钢绳被钢水高温烧断，坠物伤人事故；精炼过程中，水冷系统发生泄漏，与高温钢水接触后，易发生爆炸的灾难事故。 5、 钢水浇注钢包准备
钢包在出钢中、在钢包车运行、在吹氩、吊运等过程中，易发生漏钢事故；出钢超过规定标准，在上述作业过程中，易发生溢钢灼伤事故；翻罐装置在吊运中或在连铸钢包回转台上，坐罐时脱落，发生浇铸中断事故；罐壁残钢不及时清理，可能发生坠物伤人事故；钢包和中间罐的、耐火材料烘烤未达到规定要求，或耐火材料中易导致沸腾的化学成份超标，可能导致钢水喷溅事故。 四、轧钢单元主要危险因素
1、机械伤害 在生产过程或设备检修过程中，操作人员接近机械运动部件的危
遵章是安全的先导 违章是事故的预兆 34
险区域时，如设备的防护罩、防护屏挡板等设置不全，容易引起碰撞、绞、碾等伤害。在未确认人员是否离开危险区域的情况下就提前启动设备，是导致机械伤害事故的主要因素。
2、起重伤害 因起吊吊具、防护装置、钢绳等缺陷或故障，操作失误、指挥不当等造成起重伤害。其中，在吊运钢筋（钢坯）作业过程中发生起重伤害事故的较多。
3、煤气事故 轧钢加热炉所用燃料均为煤气，煤气大量泄露可能会导致人员煤气中毒；不按照程序点火可能会引发爆炸事故。
4、噪声 轧钢单元噪声的主要来源是精整、剪切及空压机、风机等设备噪声 对于噪声的防治，可采用改善和控制设备本身产生噪声的做法。同时，员工在噪声环境中工作时，应佩戴防护耳塞。 五、机修单元主要危险因素 1、冲压设备
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：
(1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 (2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 (3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。 (4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造
绊人的桩不在高 违章的事不在小
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成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。 2、机床的危害因素
(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。 (2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。 (4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。 (5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 (7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。 (8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。 3、常用手动工具
在机械加工、检修安装作业中，使用手动工具十分频繁，常常会因为使用不当而造成事故。诸如：使用手锤时锤头飞出或手柄滑脱伤人；扳手在使用时也会因为用力不当而使操作人员身体失去平衡而造成事故；手持电动工具因防护装置脱落、电源线路破皮等而发生事故。 3、设备安装作业
（1）高处坠落 检修安装过程中，经常涉及到登高作业。往往因为防护不到位、擅自从不安全的地方攀爬、使用的梯子不符合要求等而发生高处坠落事故。 （2）物体打击 在检修安装现场高处作业时，经常会使用工具或移动零件，一不小心就会发生物体坠落。同时也有人员图省事，在高处直接将工具、物料向下抛掷，因此而引发伤害人员的物体打击事故。
（3）起重伤害 在安装过冲中，由于设备较重，经常要用到行车来配合吊运安装，往往因为作业人员手扶吊物的位置或脚站立的位置不当而被重物压伤。 以上只是一些主要的、常见的危险因素，其他的危险因素及其防范措施，将由您所在的单位对您进行告知。请您认真学习，不断积累安全知识，并在工作中自觉遵守安全规则。
生命只有一次 安全伴君一生 36
附件1：
一、事故处理的“四不放过”原则：
事故原因不查清不放过、事故责任人得不到处理不放过、事故隐患得不到整改落实不放过、周围群众得不到教育不放过 二、安全防护的“六有六必”：
有轮必有罩、有轴必有套、有洞必有盖、有台必有栏、有轧头必有挡板、有特危必有联锁
三、起重作业“十不吊” 1、吊物超负荷不吊 2、违章指挥或指挥不明不吊 3、斜不吊
4、吊索和物件捆绑不牢不吊 5、吊件上站人不吊
6、易燃易爆等具有爆炸性的物品不吊 7、带棱角、快口物件未垫整理好的不吊 8、埋在地下的物件不吊 9、安全装置失灵的不吊 10、六级以上的大风不吊 四、焊割作业“十不烧”
1、焊工既无操作证又没有正式焊工在场指导，不能焊割 2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不能擅自焊割 3、不了解作业现场及周围情况，不能焊割 4、不了解焊割物内部是否安全，不能焊割
5、盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器、未经彻底清洗，不能焊割 6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割 7、有压力或密封的容器、管道不能焊割
8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割 9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位是否有影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割
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