WinSKC软件使用说明2011(5)

2019-09-01 11:01

数控软件制作 18605327138

16. M11 夹钳松开 17. M20 曲线拟合开始

此指令后面的加工中,孔间距将严格按照设定步距运行,不够一个步距不冲压

18. M21 曲线拟合结束(默认)

此指令后面的加工中,一条指令冲压总长度不是步距整数倍时,将改变步距,使其在总的冲压上均匀分布 19. M98 子程序调用

M98P_L_ 调用P_指定子程序L_次 20. M99 子程序结束 21. % 板材边界设置

%X_Y_ 22. S 设置步距

S_

23. O 子程序开始

O_

24. T 模具显示设置

T_D_

设定该模具编号为T_,圆形模具,直径为D_

T_U_V_A_设定该模具编号为T_,方形模具,长U_,宽V_,旋转角度A_ 注意:1. 砖塔冲床时,遇到此指令,模具自动转换到T_指定的模具号上。

2. 非砖塔冲床,遇到此指令,停止加工工作,并提示更换的模具号和模具

形状。

6.3 经典程序实例 1. 规则图形冲压:

冲瓶盖如下:板材1000×866,瓶盖下料直径99 加工代码如下

%X1000Y866 设置板材大小 T0 D99

设置默认模具大小

3. T0用于设置默认模具显示值,不会更换模具,也不会提示

G00 X50 Y50 使得瓶盖离板边有一毫米间隔

机密

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2015-7-10

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M61 U900 V766 L10 K10 A0 B90 第一排冲压十个瓶盖,瓶盖间隔一毫米

M02

实际加工如下

2.程序循环冲压:

如加工上一板材但加工有方向限制,只能从左向右加工。 加工代码如下

%X1000Y866 设置板材大小 T0 D99

设置默认模具大小

G00 X50 Y50 定位第一次冲压位置 G78

循环开始

G01 U900 L10

从左往右加工一排,冲压十次

G00 U-850 V85 定位到下一排 G01 U800 L9

从左往右加工一排,冲压九次

G00 U-850 V85 定位到循环开始点,便于循环 G79 L4

循环四次,最后再将不能一次循环加工完成的放在下面 G01 U900 L10

G00 U-850 V85 G01 U800 L9

G00X0Y0

机密

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2015-7-10

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M02

实际加工如下

3.子程序调用:

如要在板材上多处加工同样形状的图形则可使用子程序 如下用6×6模具在1000×1000板材上加工6个60×80的孔 加工代码如下 %X1000Y1000 设置板材大小 T0 U6V6

设置默认模具大小

G00 X200 Y100 定位第一孔冲压位置 M98 P1 L1

调用子程序加工六十乘八十的孔

G00 X470 Y100 调用子程序将所有图形加工完 M98 P1 L1 G00 X740 Y100 M98 P1 L1 G00 Y 300 M98 P1 L1 G00 X470 Y300 M98 P1 L1

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G00 X200 Y300 M98 P1 L1 G00X0Y0 M02

子程序写在主程序结束M02之后用字母O开头 O1 S5 G01 U54 G01 V74 G01 U-54 G01 V-69 M99

子程序结束

实际加工如下

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七、 自动加工操作流程

1.打开电源,启动Windows操作系统 2.打开WinSKC数控冲床控制系统 3.新建或打开加工代码(G代码)文件 4.使机床回到机械坐标原点

在程序主界面下按键盘F8键或鼠标点击常用工具条上的【F8手动操作】,进入手动操作界面-->在手动操作界面下按键盘F6键或鼠标点击常用工具条的【F6回零】,进行回零-->等待回零结束 5.装夹工件

6.手动或自动对准工件坐标零点

a.手动对准工件坐标零点:移动平台是使冲头模具对准板材零点角,对准后清零-->如果处于程序主界面下按键盘F8键或鼠标点击常用工具条上的【F8手动操作】,进入手动操作界面-)在手动操作界面下按键盘F7键或鼠标点击常用工具条的【F7清零】使工件坐标为零;

b.自动对准工件坐标零点:在程序中用%X_Y_设定板材大小,系统自动计算工件零点的位置 7.进行自动加工

如果处于手动操作界面则按键盘F9键或鼠标点击【F9返回】回到程序主界面;主界面下按键盘F4键或鼠标点击【F4自动加工】,开始自动加工

8.确认无误后按 手柄盒 上的 点冲 或 连冲 按钮开始冲压,直到冲压完成 9.冲压结束后卸下工件

10.循环5—9步操作加工同样的工件(第5步之前使程序在主控模式) 5—9步用手柄操作如下:

5. 使用定为装置,在固定位置安装板材; 6.a.无需再定零点;b.自动计算; 7.按 手柄盒 上的 启动 按钮 8. 无变化 9. 无变化

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