2）下钻前必须对取芯器进行全面检查。取芯器应单动灵活、水路畅通，内管与钻头间隙适宜。取芯工具入井时，应认真丈量记录好钻具长度，量准确方能下井。
3）钻达目的层前，按采煤要求进行2—3次试取芯，以确定地层和调整取芯参数。
4）正式取煤前，应做好动员及人员分工，如煤芯丈量、煤芯观察描述、煤芯照相、解吸测试及设备等。
5）根据岩层性质选用钻头，钻头与卡簧配合尺寸要合理。钻头内径与卡簧的自由内径必须合理配合。一般卡簧的自由内径比钻头内径小0.3mm左右为宜。现场应配备大、中、小三种尺寸的卡簧以供选配。
6）严禁将弯曲钻杆和弯曲超限的内外管总成下入孔内。回次进尺不得超过内管容纳长度，以减少震动破碎堵塞和磨损岩芯。
7）依据岩石物理力学性质及孔深等因素选用适宜的钻头品种和结构型式。钻进煤层时，用底喷式钻头。
8）合理选用钻进技术参数。推荐使用的钻进技术参数：钻压：8—12KN；转速：180—300r/min，泵量：80—120L/min。
9）钻进松散、破碎岩层时，应采用较低转速，小泵量，并限制回次进尺时间和进尺长度。
10）下达见煤预告书后，严格执行守煤制度和机班长负责操作制，做到准确判层。
11）在煤层顶板中钻进，要严格控制内管总成到位后才能扫孔钻进，防止形成打“单管”现象。
12）必须严格执行“见软就提钻”制度。煤层顶板坚硬时，必须捞净岩芯后方可钻进煤层。第一个回次进尺应控制在0.4—0.5mm，以观察取煤钻具装配是否得当，钻进技术参数是否合理，以便采取措施。
13）严格执行“进尺缓慢就提钻”打捞岩芯，防止钻进煤层顶板
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岩芯堵塞在卡簧处不能顺利进入内管，而打丢打薄煤层。
14）为了便于卡芯，在回次终了前开一段慢速，使岩芯变粗。 15）适当控制打捞速度，以防产生抽吸作用，影响井壁稳定。提升速度 60—90米／分为宜。
16）做好判层工作，准确记录见软、见硬深度。
17）选取适用的底喷钻头，根据煤层性质调节内外钻头间隙。 18）除每100m丈量钻具外，见煤、止煤丈量钻具，及时排除井深误差。 5.11 钻井防斜
1）钻塔、钻机安装底盘牢固、水平、周正。为防止地基下沉，钻塔四脚打水泥墩，长×宽×高 1.2×1.2×0.7m。钻机在滑轨上不得松晃。钻塔、立轴，井口必须三点一线。
2）严格按设计钻具组合配备钻具，并选用钢性好、不弯曲、不偏磨的钻具。
3）开孔时应采用相对小的钻压。
4）选择适宜的钻头和合理的钻进技术参数，钻进压力不可过大，破碎带，软硬互层尤应注意。
5）生产试验井扩孔时，每个单根钻完后要进行1—2次划眼，以保证井壁规正、光滑。
6）井深每100m测斜一次，发现井斜及时采取措施纠斜。 7）换径时应带导向，以防偏斜。
8）提下钻具应轻提轻放，不得碰撞。下钻遇阻时，不能猛墩强扭钻具，以防钻具弯曲，造成孔斜。
9）岩芯堵塞时立即打捞内筒，不得强行加压钻进，以防孔斜。 5.12 复杂地层钻进
根据相邻勘探区施工情况和地质资料分析，本井不能排除发生涌、
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漏水和翻坍的可能。因此应严格按钻进规程要求操作，防止人为因素造成涌、漏、翻坍；泥浆工应随时观察井口返浆情况，按时测定钻井液性能，发现异常情况及时采取措施处理。遇涌、漏水时，记录涌、漏水层位、深度及水位变化情况。做好充分的压涌、堵漏的物质准备。
1）涌水处理
处理涌水前首先必须测定涌水压力，计算出所需泥浆的密度。压住涌水后，控制适当的泥浆密度，保持平衡钻进，直至钻穿含水层。
2）漏水处理
根据不同的漏失层位和漏失情况，选用适合的堵漏方法，目前常用和行之有效方法有惰性材料堵漏、粘弹性材料堵漏和水泥堵漏等。可用锯沫堵漏，锒嵌剂堵漏，801堵漏剂、191树脂堵漏及高压注水泥浆堵漏等项措施，确保施工顺利进行。
3）翻坍，缩孔处理
●严格控制钻井液失水量，保持钻井液稳定，按钻井液配方，配制钻井液。
●注意观察岩芯岩性，结构，地层构造和钻井液性能变化，随时调正钻井液性能指数。
●备足钻井防坍剂、降失水剂，迂翻坍，缩径地层，及时调正钻井液性能。
●清水采煤，发现严重翻坍，需加防坍剂，制止坍孔，保证取芯和正常钻进。
●不稳定地层钻进，提升钻具，需回灌钻井液，保持钻井压力平衡，防止翻坍。
●适当控制升降钻具和打捞岩芯速度，减少压力激动对井壁的破坏。
5.13 安全措施
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1）认真贯彻安全第一，预防为主的方针，搞好安全防范教育，每周上一次安全技术课。
2）严格执行《安全操作规程》和《安全生产奖惩办法》。 3）坚持文明生产，正规作业，做到现场安装标准化，管理工作制度化，各项操作规范化。
4）井队长为安全第一责任者，认真把好安全关，成立井队安全小组，每周进行一次安全大检查，召开安全会议，解决处理有关安全生产事项，及时消除事故隐患。
5）配齐各种安全设施，安全网、罩、拦杆齐全、完好、有效，个人防护用品，上班时必须穿戴整齐。
6）做好防火、防洪、防署、防雷电工作。严禁明火照明，火炉烘烤易燃物品，配齐灭火器，防火工具，井场挖好排水沟，钻塔安装避雷针。
7）井内有异常或设备发生故障时，必须将钻具提到安全井段，及时处理异常，排除故障。
8）预防井喷，如迂井喷征兆，用加重泥浆压井，安装防喷器。 5.14 环境保护
1）钻井施工前必须按照甲方施工设计，备好污水排污罐，然后拉到污水处理场所处理。不准利用农用水渠或池塘存放泥浆、污水、不准靠近农田水井、鱼塘挖排污池。
2）井口必须有放喷管、防喷盒，排液管线出口要加弯头或下倾10度，排出的水、泥浆、化学堵剂等全部进入排污罐，尽量不落地，落地要积极回收。提高污水回收率，井场作业必须有容器存放，并回收处理。
3）压井施工中必须做到不刺、不漏，施工后清洗设备管线的污水全部排入存储器，全部回收，集中处理。
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4）营区取暖锅炉要按装有效的消烟除尘设备。集体食堂、茶炉要用高效节能炉灶，严禁冒黑烟，防止烟尘污染。
5）营区的生活污水、垃圾要加强管理，集中处理，生产场地地面无垃圾、无油污，施工现场各种器材物品堆放整齐，规格化，做到工完、料净、场地清。
6）要做好废机油、废柴油、原油的回收工作，搞好节约，减少污染。
7）施工单位的工业“三废”要集中回收处理，不得任意排放。严禁使用渗坑、渗井或稀释等非法手段排放有毒有害物质，以免污染地下水源，如已造成污染，则要采取措施，限期治理。
8）努力减少噪音，凡能产生噪音的震动的机泵、设备，必须因地制宜采取消音、隔音、防震等有效措施，各种车辆不准在厂区、生活区使用喇叭，不准使用高音喇叭进行广播，防止噪音污染。
9）井场的带菌污水及垃圾要经过消毒处理，不得污染环境。 5.15 施工周期 1）参数井阶段
施工周期42天，详见表9
EH—01井参数井施工进度计划表 表9
序号 1 2 3 4 5 6 7
井 段 0—30 30—500 500—555 555—600 600—630 630—660 作 业 内 容 Ф130m开孔下 Ф108m表套导向管 绳钻取芯钻进 绳钻采C9煤、测井、试井 绳钻采C16煤、测井、试井 绳钻采C21b煤、测井、试井 绳钻，打测井口袋 测 井 15
天 数 1.5 14 6.5 6.5 6.5 2 1 累计天数 1.5 15.5 22 28.5 35 37 38 注