CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片
卡片编码：路 102 上道工序：原地面处理 序号 1 2 3 4 5 工序 放样 就位 选料 拌料 沉桩 作业控制要点 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点 桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5 cm 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3~5cm 启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高 沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求 开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.２~1.5 m/ min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢 桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅ 6 投料 7 8 拔管 成桩 下道工序：垫层施工
6
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
卡片编码：路103 上道工序：原地面处理 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序 测量放样 桩机就位 作业控制要点 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5 cm 原材料选料 原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为混合料拌制 3~5cm 钻进 送料 拔管 成桩 关闭钻头阀门，向下与东钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5% 向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护 桩径≥设计值,垂直度偏差≤1.5℅ 下道工序：垫层施工 强夯施工工序作业要点卡片
卡片编码：路 104 上道工序：原地面处理 序号 1 2
工序 测量放样 设备就位
作业控制要点
测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点
夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差≤5cm，并测量夯前锤顶标高
3
4
5
施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线
夯锤起吊
的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度
夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，
夯实
并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移≤0.1D（D为夯锤直径）
每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底
夯坑处理
整平
下道工序：路基填筑
7
堆载预压施工工序作业要点卡片
卡片编码：路105 上道工序：原地面处理 序号 1 2
工序
作业控制要点
预压材料及堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料
层数 铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，
隔离层铺设
搭接宽度≥30cm
堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差≤±50mm，范围偏差≤±100mm，边坡坡率偏差≤±0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复
堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行
3 堆载
4 顶面覆盖
当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究
5 卸载 确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清
除
下道工序：路基填筑
基床以下路堤施工工序作业要点卡片
卡片编码：路201 上道工序：原地面处理 序号 1
工序 测量放样
作业控制要点
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料
细粒土：每5000m3检验液塑限、填料选择 土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度 采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的
填料运输
层面上行驶 采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
摊铺整平 刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大
3 4
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾
5 碾压 压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于
60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm
下道工序：基床底层填筑
8
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
卡片编码：路202 上道工序：填料运输 序号 工序 1 测量放样 2 挖台阶 3
摊铺
4 整平
下道工序：碾压
卡片编码：路203 序号
工序
1 初压
2 复压
3 终压
下道工序：检测
作业控制要点
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚
采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡 采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。挂土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点
碾压施工工序作业要点卡片
上道工序：摊铺、整平 作业控制要点
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%~+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两编，初压速度应为1.2~1.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m
采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，编数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5~1.7km/h，以后采用2.0~2.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车 采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻的光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求
9
厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片
卡片编码：路204 上道工序：技术交底 序号 1 工序 材料选择 作业控制要点 原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使用前，必须通过实验检测。 石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨2 石灰消解 生石灰约用水600～800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。 3 4 熟石灰筛分 消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。 原状土破碎 对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。 ①厂拌:用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时5 拌和 间按照规定执行。②场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。 6 混合料储存 拌和成品混合料运送进入成本料存放区。 下道工序：混合料运输
基床底层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码：路302 上道工序：基床以下路堤填筑 序号 1
工序 测量放样
作业控制要点
每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度
填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每5000~10000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm
2 填料选择
3 4
填料运输 摊铺整平
5 碾压
下道工序：基床表层填筑
10