158?1.15?0.8?0.8?0.81?0.91?46.9mm/min
600.2?20.15?0.530.41000?Vc?229.8r/min （4）确定机床主轴转速 ns???dw∴Vc?按C３１６３－１ 车床说明书 ｎ＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min （5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 被削层长度l：由毛坯尺寸可知，l=30
2刀具切入长度l1：l1?0.5??D?D2?az????1`~3??30
??l刀具切出长度2：取l2?27
由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备
Tm?L?L1?L2?f?0.33min
nw2.精车
1）已知粗加工余量为0.5mm。
2）进给量f.根据《切削用量简明手册》表1.6 ，f=0.15－0.25mm/r 按C３１６３－１ 车床说明书 ｆ＝0.16 mm/r
计算切削速度 按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）
V??CvTm?apxv?fyv?kv158?1.15?0.8?0.8?0.81?0.97 0.20.150.460?2?0.16?83.85(m/min)3）确定机床主轴转速.
nw?1000?Vc?410.8?r/min?
??dw按C3163－１ 车床说明书 取nw=400（r/min） 实际切削速度V=57.1m/min
4）切削工时，查《工艺手册》表6.2-1
Tm?L27?f??0.16?0.35?min? nw400由于下一道工序是钻孔，所以留下Φ20mm的台阶 3.钻孔、扩孔、倒角。 （1）钻孔
钻头选择：见《切削用量简明手册》表2.2
钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数： ｄ＝Φ20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12 Ψ=55°,b=2mm，c=4mm。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48
ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可确定f=0.75。
按C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.
ｂ、 决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命T=45min.
ｃ、切削速度 由《切削用量简明手册》，表2.15得 Ｖ=21m/min
n?1000?V?334.4 由机床技术资料得和334.4接近的
??D280n/min和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 实际Ｖ=17 m/min ｄ、 基本工时， Tm?L80?10??0.32?min? n?f280?0.62入切量及超切量由表2.29. 查出为10mm 所以Tm?L80?10??0.32?min? n?f280?0.62（2）扩孔
刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.32
倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。
（3）倒角
刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 按《切削用量简明手册》表 1.2４ 可以查出 当σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ ｆ≤0.6ｍｍ／ｒ Ｖｃ≤41ｍ／min Ｐｃ＝3.4kw
按C３１６３－１ 车床说明书 主电机功率Ｐ＝11ｋｗ
可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求 钻削功率检验按《切削用量简明手册》表 2.21 当ｄｏ＝21 ｍｍ ｆ＝0.64 ｍｍ 查得转矩Ｍ＝61.8 N.M
《切削用量简明手册》表由表2.32 得功率公式 Pc?Mc?Vc61.8?30?do?1730?21?1.67km
按C３１６３－１ 车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ
可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序2：拉花键孔
单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿 为0.06mm,
拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工时 t?Zb?L???k1000?v?f
z?Z式中： Zb 单面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)；拉削表面长度，80mm；
η 考虑校准部分的长度系数，取1.2； 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； 拉削速度（m/min）； z 拉刀单面齿升； 拉刀同时工作齿数,Z?LP； 求。
L k v f Z P 拉刀齿距。 P??2.85?1.5??80?12mm
L80??7 P121.5?80?1.2?1.4?0.13?min? ∴其本工时Tm?1000?3.6?0.06?7∴拉刀同时工作齿数Z?工序3：粗铣，精铣B面。
加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm 机床 ：Ｘ62W
加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm 1. 粗铣 1)选择刀具
根据《切削用量简明手册》表3.1 铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数（表3.2）rn=10°ao=16° 2)切削用量
留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书 所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r
3)选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm， 刀具寿命 T=120min（表3.8）
4)决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.07501mm/z
Vc?Cv?d0?qv
Tm?ap?xv?fz?yv?ae?uv?Z?pvCv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km×Ksv×KTv=1.12×0.8×0.82=0.79
Vc?Cv?do?qv?23.7?min?
Tm?ap?xv?fz?yv?ae?uv?Z?pvn=1000V/?
d?1000?23.7?151?r/min?
3.14?50根据X62W型铣床说明书选n=160r/min
Vc?3.14?n?d3.14?160?50??25.1?mm/min?10001000Vf?n?f?160?0.6?96?mm/min? 选Vf=80mm/min 实际fz?Vf?0.0625?mm/z? n?z5) 机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系数： 故Pct＜0.8,
根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为
Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。
ae=2.8mm Vf=80m/min=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知，l=28mm
2刀具切入长度l1：l1?0.5??D?D2?az????1~3??14mm
??l刀具切出长度2：取l2?2mm
Tm?L?L1?L228?14?2??0.525?min?
Vf802. 精铣 1）选择刀具
刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量
精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度