的长度小于 30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安装放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
③压水实验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续 15min。 ④浆液配置
按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液。 ⑤注浆
注浆前用 1.5～2 倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运行时间为 20min。
注浆时采用自下而上，分段进行灌注。将钻具与注浆泵连接好，先向孔内通清水15 分钟或看见孔口返出清水后则进行注浆。注浆水灰比 0.8:1；在实际操作过程中，若注浆比较困难，调整水灰比为 1:1 后进行注浆；可若地层漏水严重，则可适当减少水灰比。根据施工控制及试验情况，注浆时可适量加入粉煤灰以降低水泥用量。当注浆量明显变小、压力维持在 2MPa 时停止注浆，5min后进行补注。如补注时注浆压力大于2MPa则将钢管提升50cm后再进行上一层注浆，直至将溶洞内填充物在桩基施工范围内全部固结。
3.3.1.5 方案概述 （旋喷帷幕法）
为防止溶洞漏浆造成塌孔现象，采用桩周高压旋喷帷幕注浆施工工艺，即采用护筒中心点按2.05m直径的圆周，均布15个单管高压旋喷桩，旋喷桩的直径为 50cm，旋喷桩施工完成后，桩与桩之间紧
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密搭接形成帷幕，从而起到冲孔中的护壁作用防止溶洞漏浆塌孔。
单管高压旋喷帷幕注浆法，即先利用钻机成孔后，将带有特制喷嘴的喷管下入到设计标高位置，然后利用高压脉冲泵，把水泥浆液形成高压喷射流从喷嘴喷出，对土层充分切割搅动，使土体和水泥浆液混合，同时将喷杆旋转和提升，经凝固后形成圆柱状固结体。
相对其它无溶洞桩基，在施工过程中，如发现存在溶洞事实现象出现，同时采用此情况进行处理。
灌浆采用 R42.5 优质普硅酸水泥与清水配制，水灰比为 0.8∶1，孔口补浆采用浓水泥浆，水灰比为 0.5～0.6。制浆存放时超过 4h 的浆液应废弃。
高压旋喷施工主要施工机具和施工相关参数如表3-3 和表3-4 所示。
表 3-3 主要施工机具表
项 目 规 格 单 位 数 量 备 注 旋喷设备 套 1 需周转 1 次 套管钢管 φ159×10mm m 50 可周转 履带吊 50t 台 1 台 2 电焊机
表 3-4 高压旋喷施工相关参数表 项目 浆液
参数 水泥 42.5 普通硅酸盐水泥 0.8～1 20～25 水灰比 压力（MPa） 7
水泥用量 密度（g/m ）880kg/m3 1.50～1.70 3 喷嘴直径 （mm） 喷嘴个数注浆管 （个） 注浆管外径 (mm) 提升速度 旋转角 度
3.3.1.7 施工工艺（旋喷帷幕法）
1、布孔
以Φ1.5桩基为例，护筒内径一般为1.75m，以护筒中心为圆心Φ2.05m为直径，将高压旋喷桩均布在Φ2.05m直径的圆周上。设计旋喷桩直径为 0.50m，共需布15个孔。旋喷桩平面布孔示意图如图3-3所示。
桩径 0.5m 7～10 天强0.7～1Mpa 15～20cm/min 360 50 1 2.40～2.80 8
图3-3 高压旋喷帷幕平面布孔示意图 旋喷桩主要通过套管来定位及导向，套管采用φ159mm、壁厚 10mm 的无缝钢管。布孔时，要注意控制孔的垂直度，当护筒垂直度不满足要求时，重新下放套管，同时旋喷孔垂直度不能受桩基钢护筒的影响。
2、钻机就位
钻机应按设计桩位准确定位，并必须作水平校正，钻杆头对准套管桩位，其偏差不大于2cm，成孔偏斜不应大于 0.50%，钻孔的有效深度应超过灌浆设计深度 0.2～0.5m。
3、引孔钻进
为保证旋喷时浆液扩散均匀和旋喷质量，钻孔顺序采用跳打方式如：1、3、5、7．．．．．．，并认真做好详细的钻孔记录。同时钻孔过程中，详细记录孔内岩性分层变化情况，以便掌握准确的地质资料。此外，在钻遇下列情况时，如坍孔、钻速变化、卡、掉钻、失水、回水改变等均应详细记录。
4、拔 出岩芯管、插入注浆管
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引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中 ，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过 1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
5、旋喷提升
钻孔深度和垂直度等参数达到要求后，进行高压旋喷桩（注浆）施工，高压喷射器下入孔内最低深度后，先按照规定参数进行送浆 3-5min，待泵压正常后按设计的提升速度提升旋喷管自下而上进行旋喷施工。为了保证旋喷桩直径及桩身强度，在漏浆段及有串孔的薄弱地层范围应进行复喷，高压旋喷注浆时应全孔连续作业，拆卸喷射管时，旋喷桩搭接段长度不小于 30cm。
水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。
在旋喷作业过程中，设专业人员负责经常测试水泥浆液比重。根据地层情况，可以适当调整水泥添加剂用量来调整浆液性能，以适应注浆需要。当浆液比重与设计规定值超过 0.10时，应重新调整浆液水灰比。
旋喷注浆过程中，须专人负责经常调整、检查高压泥浆泵压力、浆液流量、喷机旋转和提升速度及实际的浆液耗用量。在旋喷作业过程中，应及时准确填写施工记录。
每根桩施工完毕，应用清水把泥浆泵和管路内的残留浆液全部喷
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