十一、安全技术措施
1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。施工人员应认真学习探放水安全技术措施并熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。
3、开工前，首先必须按有关规定进行安全确认，确认安全后方可施工。钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。
4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10m范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。
7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。
8、平巷时，将80mm的排水管随掘进向前延接，迎头20m范围使用软管。
9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。
10、技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要
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探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。
11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
12、设备入井严格按操作规程操作，保证钻机牢固、不移位。 13、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。
14、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。
15、入井设备要严格进行防爆检测，钻探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、正常供电。
16、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施工现场设专用电话一部。
17、钻孔位置、方位、倾角由技术人员按设计标定，按设计施工，严格按《规程》操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。
18、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。 19、钻机必须固定牢靠，保证钻进时不移位。注浆固管及试压必须通知矿调度室、生产技术科，并通过矿组织有关部门的联合验收，合格后方可继续施工。
20、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，
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必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
21、施工现场必须配备便携式瓦检仪、CO检测仪各一台，由专人负责看管、检测瓦斯浓度，如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
22、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施，排水能力不小于20m3/h。
23、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。
24、施工期间要成立探放水领导小组，统一平衡解决施工中遇到的问题。
25﹑机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央泵房的水泵台台完好。
26﹑中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本班排水设备运转情况。
27﹑机电系统要加强供电管理，严禁停电事故发生。
28﹑探水地点的排水管路敷设好后，必须先进行试运转，运转正常时方可进行探水。
29﹑所有电器设备必须离巷道道底板0.3m以上。
30、当发生灾害事故时，现场人员必须保持头脑清醒，迅速查明险情，按正确的避灾路线撤出，并及时向调度室汇报。
十二、其它
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在探水前把探水所用的风筒、管路、电线、管子、阀门、木料、工字钢棚等设施、设备、工具、材料都备好，存放在工作面附近指定地点。
第十二节 探放水设备的安装、拆卸与搬运
一、钻场的安全设施和条件
1、根据钻孔设计孔深、倾角、（坡度）方位，合理选择钻机类型，确定钻场规格。
2、钻场修建后，应组织有关人员对施工场地规格尺寸、支护情况、安全通路、供电供水情况检查验收。
3、为确保施工中的安全，施工人员对现场支护情况需经常进行检查，发现问题及时处理后方可开工。
4、 在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
5、 有照明及专用电话。采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
二、设备的安装
1、安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
2、各安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好，木板要无节、不腐朽、无断裂。
3、钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。
4、钻机必须用地脚螺丝固定或用压柱支撑牢固，以免钻机移动。
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远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
5、启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，现场使用工具和管材码放整齐，钻场保持整洁。
三、设备的拆卸与运输
1、拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆乱放。
2、拆卸机械时，将易丢失易损坏的零件、仪表、油管、键等妥善保管。并将机械上的油眼堵严，各部位的螺丝放回原处拧紧。
3、用矿车运送设备时先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件。
4、用架子车运送管材时，要装入1至2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢，装卸车时要轻放，保护好管材两头的丝扣。
5、平巷人力推车运输，每人只推一辆车，同向推车距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，前后车的距离不应少于10m，坡度大于5‰时，前后车的距离不应小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。
6、在斜巷运输时，先将上口清理好，下口要留人警戒，行车不行人，行人不行车，所有参加运输人员要熟知行车信号。
7、使用绞车运输时，要持证上岗，遵守操作规程，开车前要检查绞车性能，机械情况，闸带是否灵活可靠，戗柱打的是否牢固。
8、开动绞车时必须精神集中，注意观察绞车运行情况，发现运行有阻力时立即停车，进行检查处理，不准强行拉动。
9、在运送钻机设备时，机件不准超出车的外缘或超高，并用绳
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