起重机技术要求
一、项目概况 1.设备需求： 序号 1 2 设 备 名 称 主要技术规格 设备台数 10 10 备 注 5跨车间，每跨2台 5跨车间，每跨2台 每跨长185米轨3 大车轨道及附件 24kg/m国标 44400kg 道固定采用拉钩螺丝。 4 单极安全滑触线 单极500A 合 计 1850米 20 5跨车间，每跨两条滑触线。 电动单梁起重机 Gn=5t、S=22.5m、H=9m 电动单梁起重机 Gn=10t、S=22.5m、H=9m 联合厂房由五跨车间组成。每跨车间装2组行车，每组行车由1台5吨和1说明： 台10吨的行车组成，每组行车使用一条滑触线。每跨车间2组行车用2条滑触线。 2.此项目为交钥匙工程。包括以下内容：
2.1设计、制造、安装、调试以上起重机及其附属设备； 2.2安装、调整大车轨道；
2.3办结所有使用手续，包括通过当地质量技术监督局的检测并获准使用等；
2.4对使用单位的人员进行技术培训。 3.工程界限
3.1甲方就近提供行车用电接入点，从接入点到行车的输电线路部分均由乙方自理；
3.2乙方现场施工所用的临时用水用电设施均由乙方自建，要有计量装置，以便于计费，甲方提供必要的配合；
3.3甲方尽可能地多提供便利条件。 二、工作条件
1.环境温度：-15℃～+40℃； 2.环境湿度：≤80%。
3.电源电压：220V/380V（+10%），频率50Hz（+2%）。 三、起重机基本功能及要求 1．电动单梁起重机5吨 1.1操纵方式：地面无线控制； 1.2葫芦类型：MD1型电动葫芦 1.3额定起重量：5t； 1.4跨度：22.5m； 1.5起升高度：9m； 1.6运行速度
1.6.1吊钩起升速度：8m/min； 1.6.2小车运行速度：20m/min； 1.6.3大车运行速度：20m/min。 1.7最大轮压：满足使用要求； 1.8工作级别：A5. 2．电动单梁起重机10吨 2.1操纵方式：地面无线控制； 2.2葫芦类型：MD1型电动葫芦 2.3额定起重量：10t； 2.4跨度：22.5m； 2.5起升高度：9m 2.6运行速度
2.6.1吊钩起升速度：7m/min； 2.6.2小车运行速度：20m/min； 2.6.3大车运行速度：20m/min。 2.7最大轮压：满足使用要求； 2.8工作级别：A5.
四、主要结构件、机械零部件、电器控制件及技术要求
1.起升机构由电动机、减速器、卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组等组成，其中起升电动机、减速器采用国内名牌。
2.大、小车运行机构由电动机、减速器、车轮组等部件组成；其中大车车轮轴承采用NJ314EM轴承、小车采用分别驱动的方式。
3.桥架由主梁、端梁等组成，所用金属材料应为国内宝钢、武钢、鞍（安）钢等大钢厂的产品。
4.安全设施包括：起升限位、大小车运行限位开关、大车防碰开关、大小车止挡、缓冲器等。
5.电器控制：地面控制。
6.大车采用单极500A滑触线供电，滑触线、集电器均采用国产优质产品，集电器为双碳刷型，小车采用拖缆供电。
7.滑触线长期使用不变形，保证集电接触良好，使用寿命不低于10年。 8.滑触线要安装方便，固定牢靠，有防松措施。
9.主要电器元件（如接触器等）采用西门子或施耐德产品，其余电器元件、包括手电门均为国内名牌。
10.电器保护：含紧急停止开关、过流保护、失压保护、短路保护等。 11.滑触器须安装防护板、起重机安全止挡等，结构应符合GB5905-86《起重机试验规范和程序》的标准。两台起重机之间设有防撞机构。
12.吊钩采用钢丝绳防脱钩装置。
13.起重机必须设置重量限制器，当载荷超过规定的设定值时应当能自动切断起升动力源。
14.制动系统必须安全可靠，减速平稳迅速。
15.所有外购件必须由专业厂家生产，所有外露零件表面均作防腐处理。 16.设备本体和电控箱的颜色由甲方指定。
17.安装厂家必需具有起重设备安装A级及以上资质。 五、起重机设计、制造、验收标准
起重机的设计、制造必须符合国家规范化要求及相关标准，验收参照国家相关要求验收。
1、GB3811-83 《起重机设计规范》 2、GB6067-85 《起重机械安全规程》
3、GB5905-86 《起重机试验规范和程序》
4、GB5972-86 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》 5、JB/T1306-94 《电动单梁起重机》 6、JB4315-86 《起重机电控设备》 六、其他要求
1.安装验收合格后，供应商就如何使用行车进行免费培训（现场培训），并提供起重机使用、维修、保养等方面的技术资料。
2.根据需求，供应商应及时派专业技术人员到现场进行技术指导及技术服务。
3.产品质保期为12个月。在产品质保期内，因制造所产生的产品质量问题，乙方应免费负责修理并更换配件。质保期外乙方应一如既往实施优质服务，仅收取配件成本费。
4.供方应能长期提供优质、优惠的设备配件及易损件。