800t/h逆流式冷却塔
? 特点1：实时监控油温、油位、振动三项指标； ? 特点2：信号远传距离优于1000m； ? 特点3：一次信号经征集处理后远传主控室； ? 特点4：自成体系或与计算机系统联网； ? 特点5：可与强电联锁，自动预警或停机。
2.6 超低飘水损失——高效收水器
采用我公司新开发的高效低阻加筋弧形收水器，收水器片采用改性PVC材料挤拉成型，在收水器的片材中添加了进口碳黑等改性剂，大大提高了片材的抗紫外线、抗老化和机械性能。片材厚度δ≥0.8±0.05mm，该收水器是在原弧形收水器的设计基础上增加了阻水筋，避免了弧形收水器存在
的二次飘水现象，从而使收水效率（以循环水量计）较常规收水器提高了一个数量级。该收水器具有收水效率高、气流阻力小、强度高、不变形、安装维修方便、使用寿命长、阻燃性好等优点。
经国家权威检测部门现场测试表明该收水器收水效率按循环水量计其飘水损失可达0.001%以下，仅为国标允许值的十分之一，达到国外同类产品先进水平。在2.8m/s风速条件下，通风阻力损失约为0.8mmH2O，低于国外产品。加筋弧形收水器采用挤拉成型，PVC材质专用承插连接件连接，其具有良好使用强度和整体刚性，使用寿命长，正常使用条件下，其使用寿命可达15年。
2.7 配水系统
本方案采用管式配水系统三溅式低压防松喷头，配水管线采用下喷技术支状配水。设计中主管及支管下部装有喷头以防止停车时管道积水和运行时管道污泥沉淀。使配水管道不存在污泥沉淀的情况，避免了配水管道进行人工清洗的麻烦。
本方案中配水管采用防腐性能优越的UPVC管道，该管道具有耐寒、耐压、耐磨、耐腐蚀、阻燃、水流阻力小、结构简单可靠的特点。当夏季水温达50℃，塑
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料配水管不软化变形；冬季环境温度在－40oC条件下不冻裂脱落；长年在无阳光直接辐射的湿热环境下工作，耐老化期可达20年以上。
管道内壁光滑，水流阻力小，可以减少水中污物在管道中的沉淀。管道的安装方式采用悬吊与
支撑相结合的方式，吊挂件全部采用不锈钢件。该安装方式即保证了配水管安装的可靠、稳定性，同时减少了采用全搁置式时配管下支撑梁影响配水均匀的缺点。
设计中每台塔的配水均相对独立，允许一格或两格冷却塔单元停水，而不影响其余冷却塔单元的正常运行。
本方案采用下喷方式，三溅式防松喷头布水，喷头材质为ABS塑料一次注塑成型，喷头与配水管采用法兰连接，强度高使用寿命长。该喷头布水均匀，工作水压低（喷头出口正常工作压力仅需0.6mH2O），压力适应范围大，不易堵塞。由于其带有经特殊设计的锁紧防松装置可使其与布水管连接牢固，不脱落，可保证配水系统长期安全运行。正常使用条件下，喷头使用寿命10年。
我公司采用的管式配水系统，三溅防松喷头布水的设计对水力负荷具有较高的适应性，实塔运行
表明，该系统在运行负荷达到150%时仍可正常工作，运行负荷低至40%时整塔布水均匀性不受任何影响，大大提高了设备运行的安全性和可靠性。
塔内喷头布置时适当内缩，减少了溅洒到塔壁上的水量，同时在塔壁上装有导流板，塔进风口上沿在混凝土浇注时制成一条凹痕，在塔运行时可阻断壁流水外涎，大大减少了冷却塔的壁流量。
2.8淋水填料
材质：改性PVC；
填料片基片厚度：0.40±0.05mm； 成型工艺：全自动真空吸塑；
制造、检验标准：DL/T 742－2001《冷却塔塑料部件技术条件》。
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技术特点：
? 特点1：高效低阻——经多次技术改
进的波形使填料具有更大的比表面积，有效延长了水滴在填料段的停留时间，水气热交换更加充分，与目前市场上广泛应用的填料相比，在热工性能相当的前提下，该填料气流阻力约低8～20%；
? 特点2：优越的阻燃性能——阻燃氧指数≥40；
? 特点3：亲水憎油性能优越、耐温差变化及耐湿热老化性能优异——在
65℃条件下时不发生几何变形，在-40℃条件下不破碎、不脆裂； ? 特点4： 组装块强度高——填料片采用专用粘接剂粘接，粘接率不低于
95%， 填料块平压强度≥3000N/m2，粘接24小时后的剪切强度大于3.3Mpa。
斜折波薄膜填料
2.9填料托架
在冷却塔结构上采用新型材料，原有填料支撑架由型钢焊接而成，现改为玻璃钢挤拉型材，具有轻质高强、耐腐蚀性优良等特点。
我公司选用的玻璃钢填料托架，其主要物理力学性能如下表
性 能 拉伸强度 弯曲强度 巴氏强度 试验荷载 破坏荷载 热水老化（100℃） 使用寿命 高度58mm 高度58mm 指 标 ≥350MPa ≥450MPa ≥55 10KN/m2 20KN/m2 弯曲强度保留率85% ≥30年 性能特点：强度大，安全系数高，通风阻力小。使用寿命长，重量轻，安装方便。
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2.10玻璃钢构件
我公司生产的聚脂玻璃钢产品的固化度为81.64%（国标值：≦80%），弯曲强度273MPa（国标值：≦147 MPa），巴柯氏硬度为60（国标值：≦35），结构层树脂含量为45.78%（国标值：≦45），塔体外表面上直径3～5mm的气泡在1m2范围内不超过3个，表面气泡最大直径不大于5mm，原辅材料采用189#耐水、耐高温树脂(为常州市华润复合材料有限公司优质产品)，表面采用防老化、抗紫外线性能卓越的进口胶衣树脂（美国亚什兰胶衣）产品，玻璃钢制品表面均匀，色泽均匀，长久使用不褪色龟裂。经国家级权威机构检测其各项理化性能指标均达到或超过国家标准《GB7190.2-1997》的规定，玻璃钢构件保证使用寿命30年。
2.11检修通道
本方案塔内部设检修通道，以便于塔内部设备和部件的检修。检修平台及通道材质为不锈钢及FRP玻璃钢挤拉型材组合件，冷却塔内设快开型检修门，检修门上所有金属件采用不锈钢材质。
2.12冷却塔防腐
本方案塔内受力部件如齿轮箱底座、电机底座及检修走道材质皆为碳钢型材，其腐蚀问题是塔质量保证的一个重要环节，我公司为保证质量，所有出厂钢质构件均须经酸洗除锈→水洗→碱洗除油→水洗→表面磷化→涂环氧富锌底漆→涂厚浆型沥青中间漆→涂厚浆型环氧沥青面漆这一套严格的防腐措施进行处理，钢构件使用寿命不低于30年。
在钢构件加工好以后，我公司对所有出厂冷却塔先进行试安装，并请甲方人员监督、验收，这样可避免由于设计或加工过程中的疏忽而造成的现场切割，从而导致施工过程中对钢构件防腐层的破坏。试装合格后对各部件标记，再进行防腐处理。
2.13其他
（1）本方案根据国家有关规范的规定，在冷却塔的每个风筒上部设置了避雷环，以保证冷却塔安全可靠的运行。
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2.14节能降耗
冷却塔的运行费用是冷却塔投资的一项非常重要的组成部分，所以冷却塔设计时充分考虑到运行时的能耗显得尤为重要。
? 本方案中由于采用了填料下沉、优化的配水系统和塔型设计，低压喷头的应用等一系列冷却塔设计的先进技术，可使循环泵的供水扬程较常规设计下降1.5m以上，使冷却塔运行费用大大降低，经济效益明显。
? 由于设计中采用我公司新型技术的弧型高效低阻加筋弧形收水器，使设备的收水效率大大提高（按循环水量计的飘水损失仅为国标值的十分之一）的同时，使设备对周围环境的影响大大改善。在冷却塔设备中收水效率的高低还直接影响到风机叶片的使用寿命。风机叶片长期工作在高湿度的水蒸气环境中，叶尖以60～70m/s的线速度切割湿热空气，空气中水蒸气的含量越大（即收水器的收水效率越低）对风机叶片的损害越大，实际应用表明：冷却塔设备中以循环水量计的收水效率每降低一个数量级，则叶片的使用寿命可提高2～3年（叶片的正常使用寿命为10～13年左右），经济效果显著。
2.15总结
综上所述，我公司设备具有以下特点：
? 根据周围建筑及设备的布置特点设计设备色调，外观典雅大方； ? 高效动能回收型风筒的使用，动能回收值超过30%，节约了电能； ? 风筒紧固件采用不锈钢材质； ? 高质量通风设备的应用；
? 设置飞轴限位装置，使事故发生时传动轴的移动得到有效控制； ? 采用新型高效低阻加筋弧形收水器的应用，使冷却塔飘水率仅为循环水量的十万分之一，此值仅为国标允许值的1/10，按单台塔循环水量Q=800t/h、全年运行8400小时计算，全年可节约用水量为：610吨。并且平均使风机使用寿命大大延长；；
? 采用了管式配水系统三溅式防松型专利喷头喷淋，布水均匀；
? 系统设计低水阻，操作弹性大，其循环水量可在额定水量800m3/h的
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