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图MC14495内部逻辑结构及引脚
图用MC14495组成多位LED静态显示器接口
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程序：
DIR: SETB RS0 ；保护第0组工作寄存器 PUSH A ；保护现场 MOV R2, #03H ；显示位数计数
MOV R1, #00H ；设位码初值，初态从LED7开始 MOV R0, #DIS7 ；显示缓冲区末地址送R0 DIR0: MOV A, @RO ；取待显示的数据
AND A, #07H ；屏蔽高3位，保留低4位BCD码 MOV R3, A ；暂存R3中 MOV A, R1 ；位选码值送A SWAP A ；位码交换到高4位
ADD A, R3 ；合并形成输出的BCD码和位选码 MOV P1,A ；输出到P1口 INC R1 ；位码加1指向下一位 DJNZ R2, DIR0 ；8个位未显示完重复
CLR RS0 ；显示完恢复第0组工作寄存器 POP A
RET ；返回主程序
3.7 电源电路
本模块将交流 220V输入电压变为3组直流电压，其中5V电压为CPU等数字
电路提供电源；±15V电压为运放等模拟芯片提供电源；24V电压为温度变送器提供电源。
220v市电经变压器输出两组独立的25v交流，桥堆整流，大电容滤波得到 + 35v直流，再加一个0.1uF小电容滤出电源中的高频分量。考虑到制作过程中电源空载似的电容放电可在输出电容并上1k大功率电阻。另外这组直流还要给7812、7912来获得 + 12v。 电源模块如下图：
图1：5V直流稳压源电路
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图2： + 12V/24V直流稳压源的原理电路
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第四章 软件的设计
4.1 软件实现方法
根据热处理炉在上电复位后先处于停止加热状态，这时可以用“+1”键设定预置温度，显示器显示预定温度；温度设定好后就可以按启动键启动系统工作了。温度检测系统不断定时检测当前温度，并送往显示器显示，达到预定值后停止加热并显示当前温度；当温度下降到下限（比预定值低3℃）时再启动加热。这样不断重复上述过程，使温度保持在预定温度范围之内。启动后不能再修改预置温度，必须按复位/停止键回到停止加热状态再重新设定预置温度。
炉温控制是这样一个反馈调节过程，比较实际炉温和需要炉温得到偏差，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节电阻炉的热功率，从而实现对炉温的控制。按照偏差的比例、积分和微分产生控制作用（PID控制），是过程控制中应用最广泛的一种控制形式。
系统控制程序采用两重中断嵌套方式设计。首先使T0计数器产生定时中断，作为本系统的采样周期。在中断服务程序中启动A/D，读入采样数据，进行数字滤波、上下限报警处理，PID计算，然后输出控制脉冲信号。脉冲宽度由T1计数器溢出中断决定。在等待T1中断时，将本次采样值转换成对应的温度值放入显示缓冲区，然后调用显示子程序。从T1中断返回后，再从T0中断返回主程序并且、继续显示本次采样温度，等待下次T0中断。
1)二位式调节--它只有开、关两种状态，当炉温低于限给定值时执行器全开；当炉温高于给定值时执行器全闭。（执行器一般选用接触器）
2）三位式调节--它有上下限两个给定值，当炉温低于下限给定值时招待器全开；当炉温在上、下限给定值之间时执行器部分开启；当炉温超过上限给定值时执行器全闭。
3）比例调节（P调节）--调节器的输出信号（M）和偏差输入（e）成比例。即：M=ke。式中：K-----比例系数
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比例调节器的输入、输出量之间任何时刻都存在--对应的比例关系，因此炉温变化经比例调节达到平衡时，炉温不能加复到给定值时的偏差--称“静差” 4）比例积分（PI）调节--为了“静差”，在比例调节中添加积分（I）调节积分，调节是指调节器的输出信号与偏差存在随时间的增长而增强，直到偏差消除才无输出信号，故能消除“静差”比例调节和积分调节的组合称为比例积分调节.
5) 比例积分微分（PID）调节--比例积分调节会使调节过程增长，温度的波动幅值增大，为此再引入微分（D）调节。微分调节是指调节器的输出与偏差对时间的微分成比例，微分调节器在温度有变化“苗头”时就有调节信号输出，变化速度越快、输出信号越强，故能加快调节速度，降低温度波动幅度，比例调节、积分调节和微分调节的组合称为比例积分微分调节。（一般采用晶闸管调节器为执行器）。
根据生产现场的运行情况，这种控温方法，精度比较高，系统性能稳定，满足生产的实际需要。主要设备:热电偶或热电阻,智能PID温控仪,可控硅触发调功器等。
4.2 总体程序流程图
温度控制程序的设计应考虑如下：1）键盘扫描、键码识别和温度显示；2）炉温采样、数字滤波；3）数据处理；4）越限报警和处理；5）PID计算、温度标度转换
4.2.1主程序框图
主程序包括8051本身的初始化等等。大体说来，本程序包括设置有关标志、
暂存单元和显示缓冲区清零、T0初始化、CPU开中断、温度显示和键盘扫描程序