我现在操作的是XX部ＤSJ６５／２０／４０落地式胶带输送机，全长XXm，带宽６５０mm，电压660V，电动机功率为40KW,胶带速度2m/s。 它主要由机头部、机身部、机尾三大部件组成。工作原理是由机头部传动装置通过传动滚筒与皮带之间的摩擦力来实现运输工作。 三、工作流程
接班检查→操作前准备→皮带运行→停机清理→交班→升井。 四、操作规程
1、皮带所有保护装置，如烟雾报警、超温洒水、跑偏、低速、急停装置等均应齐全完好，且灵敏可靠。
2、禁止人员乘坐胶带输送机，在人员经常跨越处要设有过桥。 3、检查动力系统油质、油位是否符合规定。
4、检查清扫器的磨损情况；胶带是否跑偏、中间是否倾斜； 5、发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。 6、皮带运转后，要空转一圈，确认正常后方可上煤、矸。 7、做好井下交接班，本班出现的问题要及时给下班胶带清楚。 五、存在风险
1、未及时发现胶带输送机存在故障，设备带病运转，造成人员伤害，设备损坏。
2、设备不完好，保护不齐全造成失误动作，导致人员伤害。 六、常见事故判断及处理措施
1、皮带跑偏，开机不久带边磨损；如果是机头架与滚筒水平未校正，要重新校正水平；如果是撑绳架倾斜或托辊不正，就要及时对其调整，防止缩短皮带寿命。
2、胶带打滑，不运行；如果是胶带过度松弛，导致胶带与滚筒的摩擦力减小，就要紧带，增大摩擦力；如果是负载过大，就要减轻载重量；
3、运行中托辊不转动，或是转动不灵活；可能是质量差，密封不好或轴承缺油，就要及时更换，降低对皮带的磨损。
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七、案例分析
2000年11月1日凌晨5时10分左右，江西省丰城矿务局坪湖煤矿皮带暗井第二部胶带输送机头以下200米左右处，因皮带摩擦起火，造成14人死亡，18人受伤，直接经济损失200多万元 此次事故的原因分析：皮带摩擦造成高温引燃附近可燃物，是事故的直接原因；皮带保护装置不完善以及管理不严格，对杂物清理不及时。以后在我的工作中，要严格按照刮板机的各类规定操作，杜绝事故发生。 八、应急措施
1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
3、遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。
4、遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。
这是我做为胶带输送机司机，在每天的工作中应知、应会的岗位描述。
各位领导，我已汇报完毕，请各位领导予以批评指正，谢谢！欢迎领导下次再来！
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爆破工岗位描述
一．自我介绍
领导好！
我叫×××，是掘进队一名爆破工，作为一名爆破工，首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，现在我对我所在岗位的工作做以下描述，不足之处，请各位领导批评指正。
我于×××年×××月，参加特殊工种学习培训，经考试合格后取得爆破工操作资格证书，同时经考试合格，取得公安部门颁发的“爆破工作业证”，我从事爆破工作已经 ××年了。
我的岗位职责是，严格按照三大《规程》和掘进工作面作业规程的有关规定进行操作，持证上岗，杜绝三违，保证爆破安全，确保安全生产。 二、岗位职责
1、开好每一次班前会，详细了解井下工作面的现况。 2、准备好放炮所需的各种工具材料。 3、明确自己的任务、责任。
4、放炮前后对工作地点20m范围内洒水降尘。 5、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。 6、工作完毕后，将未使用的炮药、雷管交回爆破材料库。 7、安全、保质保量的完成区队分配的生产任务。 三、作业对象描述
我现在的工作地点是XX掘进工作面，该工作面，每个循环炮眼XX个，装药量XX千克。
使用的爆破材料主要有：发爆器、乳化炸药、电雷管和爆破母线。
爆破主要工具有：三人连锁放炮牌、警戒牌、炮棍、黄泥、水炮泥等。 四、作业流程
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爆破工的操作顺序是：检查仪器→领取爆破材料→做药→检测瓦斯→装药→检查瓦斯→警戒→敷设爆破母线→爆破→检查瓦斯、煤尘、顶板及支护情况→处理拒爆、残爆→交接班 五、岗位危险因素描述
1、未按规定领取炸药、雷管，涂改、冒领造成火工品流失。 2、未设专人运药时，炸药丢失、意外爆炸，造成人身伤害事故。
3、爆破材料未使用专用材料箱，炸药、雷管他人拿用，造成意外伤害事故。
4、靠近电气设备或金属导电物体做引药，导致意外导电引爆伤人。
5、放炮母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的，导致接头产生火花引起瓦斯煤尘爆炸。
6、放炮母线未及时扭结成短路的，折断或损坏脚线的，未用脚线将药卷缠住并扭结成短路的，导致漏电造成意外爆炸。 7、未执行一炮三检和三人连锁放炮制度，爆破地点附近瓦斯、煤尘浓度超限容易造成瓦斯、煤尘事故。
8、装药量超过规定，容易崩坏设备和人员。
9、未设置警戒线，警戒线距离不足，容易造成放炮伤人。 10、未洒水降尘，不执行综合防尘措施，容易造成煤尘事故及火灾。
11、未使用专用放炮器，造成误爆伤人事故。
12、爆破后检查不细，遗漏炸药、雷管，造成爆破材料失控，引起意外伤害。
六、常见故障及排除方法：
1、放不响炮 排除方法
(1)、改变联线方法：采用中间并联方法，分次逐段进行，最终查出故障点。
(2)、用欧姆表检查。爆破工用自己随身携带的欧姆表可以判断以下
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故障：
①欧姆表的表针不走动，说明爆破母线，联接线，脚线，雷管电阻丝等有折断。
②欧姆表的表针指数比零数小，说明爆破母线，联接线，脚线发生短路。
③欧姆表的表针走动小，数字大，说明联接线接头不好。 (3)、测炮器检查。
①把已联好的爆破线路的两个线头，与测炮器的两个端钮联接，当指示灯亮，说明整个线路无问题，可以爆破。
②把已联好的爆破线路的线头，与测炮器的两个端钮联接，当指示灯不亮，说明母线，联接好，脚线，雷管电阻丝有故障，可以逐段进行检查，最终找出故障点。 2、瞎炮 排除方法
出现瞎炮时，必须按照《煤矿安全规程》规定处理。 3、放空炮 排除方法
必须在距放空炮炮眼0.3m以外的地方另打与原炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。爆破前必须用黄泥将放空炮炮眼封好，以防止该炮眼中积存瓦斯。 七、案例分析
事件经过：2008年1月，某矿一掘进班组到掘进工作面，打眼工开始打眼。大约15：20左右，班长孙某和打眼工姬某开始发出爆破警号，要求所有人员必须撤离至警戒线以外。由于炮采工作面人员多，在人员还没有完全撤离工作面的时候，班长孙某就叫爆破工刘某开始吹哨发出放炮信号放炮。过了一会炮声一响，一块矸石飞过来正好砸在了一名工人赵某的头上，幸好撤离距离已经有30多米，没有对赵某造成伤害，形成未遂事故。
事故原因分析：
(1)、班长孙某在爆破时没有严格执行“一炮三检“和”三人连锁“放炮制度，就指挥爆破工刘某进行爆破，是此起事故的直接原因。
(2)、爆破工刘某在爆破时没有严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，听从班长孙某的安排爆破，是造成此起事故的间接原因。
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