（7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣 （1）接头处钢筋轴线 （2）接头表面裂纹 数量 面积 ①弯折角 ②偏移 2个 6mm2 4度 0.1d，且不大于2mm 不允许 2 闪光 2、声测管底部距孔底5cm，伸入承台15cm，接头处必须密封牢固，可在每节管连接完成后向管内注满水检查有无漏水现象，如果出现漏水现象必须重新连接。
九、成孔
1、在成孔检查前手摸泥浆，无粒径大于5mm的钻渣，同时必须复测护筒标高，无误后方可进行成孔检查。
2、成孔检查时利用测量绳量取孔深，从而反算孔底标高，反算出的孔底标高必须小于等于设计孔底标高。因测量护筒标高及孔深时存在误差，宜超钻5-10cm。
3、利用检孔器（采用外径与设计孔径相等，长度为6m，两端程梭形的检孔器，考虑泥浆比重较大等因素，可给检孔器配重）检查孔径、孔型。如果检孔器在井口处受阻可判断为孔径小于设计孔径，加大钻头直径至与设计相符再重新钻进，由于在此过程中会破坏已有泥皮护壁，故必须加大泥浆比重，重新形成护壁，预防塌孔；如果检孔器在中途受阻可判断为缩孔，应用钻头在缩孔处反复扫钻，以达到设计要求。
十、钢筋笼及导管的安装
1、钢筋笼单面搭接焊要求焊缝长度大于等于10d，双面搭接焊要求焊缝长度大于等于5d；焊缝宽度大于等于0.5d且不小于8mm；焊缝高度大于等于0.05d，咬伤主筋小于等于0.05d且不大于5mm。
2、吊筋长度必须计算准确（吊筋长度=设计孔深-设计桩长-钢筋笼喇叭口长度），焊接完成后必须尺量校核，以保证钢筋笼伸入承台的长度。
3、导管接头处必须安装完整无破损的密封圈，必须将导管连接牢固，以确保导管接头处不漏气、漏水，防止提升时脱落。导管长度由实测孔深决定，必须
6
保证砼初灌时导管悬空30-40cm。
十一、砼灌注
1、砼灌注前检查工作：泥浆比重、泥浆稠度、含砂率、沉淀层厚度、灌前孔深、砼塌落度。
1）对于易塌孔地质及岩溶地区应将泥浆比重调大一些，一般不超过1.2。 2）规范规定：柱桩沉淀层厚度不大于5cm，摩擦桩沉淀层厚度不大于10cm。检查沉淀层厚度时应先将泥浆泵关闭20-30分钟再用平锤和尖锤进行量测。（也可泥浆泵开启时量取一次孔深，泥浆泵关闭20-30分钟后再量取一次孔深作比较，再结合测量锤与孔底碰撞时的手感判断沉淀层厚度。）
3）泥浆泵关闭20-30分钟量测孔深作为灌前孔深。必须大于等于设计孔深。 砼灌注前必须将导管中存在的空气排出，避免砼灌注时泥浆上涌，砼灌注不顺利；料斗内必须清理干净；砼进场之后应将砼罐加速旋转3-5分钟使砼搅拌均匀，做砼塌落度实验，塌落度必须满足180-220mm，塌落度195-205mm最为理想，如果出现离析、塌落度超过允许范围的必须退回拌合站调节，避免堵管。 4）首灌砼方量必须提前算好，首灌完成时导管必须埋入砼1m以上。首灌完成后，应放慢灌注速度，以防浮笼及导管内形成高压气囊造成砼灌注不顺利甚至断桩。首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.25）：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示孔底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。
h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*
（
H1+1
）
+3.14*
（
0.25/2
）
2
/4h1
=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3
5）砼灌注过程中导管埋深2-4m，最大不超过6m，对于岩溶地区可适当增大埋深至10m，不可埋深过大，以免导管挂钢筋笼提不出来造成断桩事故。灌注过
7
程中必须勤量测砼高度，准确计算埋管深度及拔管米数并作好记录，以免出现错误将导管拔出砼面造成断桩事故。
6）按设计要求砼必须超出桩顶1m，如果空方深度超过4m时应使用1-2kg的测量锤进行量测，以感觉到石子时的深度作为空方的有效深度；如果空方深度小于4m可预先准备一根大于4m的木杆，用木杆进行量测，此方法可准确判断砼高度。切不可为量测方便使用过轻的测量锤，如果浮浆厚度过大会造成短桩事故。
7）砼灌注完成后将导管拔出，两个小时以后拔出护筒，以防止石块沉入砼中。岩溶地区砼灌注完成后必须观察泥浆面及多次量测砼面高度持续半小时，如果泥浆面及砼面不会下降可拔出导管，如果泥浆面及砼面明显下降可考虑是溶洞被击穿必须再补充砼，直至泥浆面及砼面不再下降为止。
8）砼灌注完成，待砼初凝后将孔回填，先回填50cm土再用石渣将孔填满。以消除危险隐患，便于行车。
十二、资料
砼灌注完成后将现场数据及钻孔记录及时交给资料室。 此时单根桩施工完成。
以上内容纯属个人一些不成熟的认识，请领导批评指正！
8