附表
钢材检验规范
序号 1 检验 项目 外观 检验要求 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑,不允许局部点蚀。 符合标准要求 检查 频率 检查 工具 目视 方法：产品每批抽3个样品,做外观和尺寸的检查 检查 地点 仓库 备注 2 尺寸 化学 成份 机械 性能 游标卡尺 卷尺 核对质保书 核对质保书 仓库 保留记录 3 4 符合标准要求 符合标准要求 每批 每批 仓库 仓库
紧固件检验规范
序号 1 检验 项目 外观 检验要求 应无裂缝、凹痕、皱纹、切痕及表面损伤等缺陷。 符合图样 产品标准要求 符合标准要求 符合标准要求
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检查频率 检查 工具 目视 检查地点 仓库 备 注 每批抽10个做外观检查 2 尺寸 每种规格抽查三个 每批 每批 游标卡尺 保留仓库 螺纹环塞规 记录 核对质保书 仓库 核对质保书 仓库 3 化学成份 4 机械性能
焊材（焊条、焊丝、焊剂）检验规范
序号 检验 项目 检验要求 检查频率 检查 工具 检查 备注 地点 1 外观 1.1焊材外包装应密封完好,使焊材处干燥状态 1.2焊条药皮上应无裂全部检查外包纹.气泡.杂质.剥落等缺装，每批抽查一陷 包做检查 1.3焊条药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证须利引弧
每批 每批 目视 仓库 2 3 化学 成份 力学 性能 核对质保书 核对质保书 仓库 仓库 铸件（毛坯）检验规范
序检验项号 目 检验要求 检查 频率 检查 工具 检查地点 备 注 1 外观 1.1几何形状符合图样要求，毛坯有加工余量。 1.2应无肉眼可见裂纹。 1.3应无可见冷隔。 1.4内外表面无多肉、凹全数 陷。 1.5应无影响强度和密封性能的砂、气孔、缩松等缺陷。 符合标准要求 符合标准要求 符合标准要求 全检 目视 仓库 2 3 4
尺寸 化学 成份 机械 性能 直尺 卷尺 仓库 仓库 仓库 保留记录 每批 核对质保书 每批 核对质保书 6
锻件（毛坯）检验规范
序检验项号 目 检验要求 检查频率 检查工具 检查地点 备 注 1 外观 1.1几何形状符合图样要求，毛坯有加工余量。 1.2应无肉眼可全数 见的裂纹或夹层、折叠、夹渣等缺陷。 目视 仓库 2 3 4 尺寸 化学 成份 机械 性能 每批直尺/圈尺 2件 每批 核对质保书 每批 核对质保书 仓库 仓库 仓库 保留记录
油漆的验收规范
序检查项号 目 1 2 颜色 容器中状态 贮存稳定性 检 查 内 容（同批抽查一桶） 不含颜料的涂料检查其原色的深浅程度；含有颜料的涂料检查其表面颜色配制的是否符合规定的标准色卡。 测定在包装桶中涂料所呈现的状况，如是否出现结皮、增稠、胶凝、分层、沉底、结块等现象以及能否重新混合成均匀状态的情况 测定涂料在包装桶中贮存期间的质量有无变化。例如：存放后可能产产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底、结块等性能变化 3 7
进 货 物 资 验 证 记 录 （钢材）
格式编号： 记录号码：
供方名称/登记号码 材 质 执行标准 要 求 检验项目和要求 外观、 尺寸 采购订单号码: 日期： 数量 有关的公司标准 方法：产品每批抽3个样品,做外观和尺寸的检查 不允许存影响产品质量的外观缺陷；尺寸符合标准。 方法：供方提供的产品合格证明书确认 化学成分和机械性能数值在标准规定范围之内。 表面无损探伤: 没有要求 □, 有要求 □ (探伤方式： ) 检验结果 化学成分、机械性能 标准要求 特殊要求 供方提供的产品合格证明书编号 材质/规格/材检号 材料外观 实测尺寸 质量证明书化学成分、机械性能 是否符合标准要求 材料复验结果 检验结论： □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 合格 □ 不合格 □ 检验员: 日期： 质量部经理: 日期： 8
进 货 物 资 验 证 记 录（附表）
检验结果 抽检样品 供方提供的产品合格证明书编号 材质/规格/材检号 外观 尺寸化学成分、机械性能 抽检结果 检查员/日期 抽检样品 供方提供的产品合格证明书编号 材质/规格/材检号 外观 尺寸化学成分、机械性能 抽检结果 检查员/日期 9
格式编号： 记录编号： n=4 n=1 □合格 □不合格 n=2 n=3 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 n=5 □合格 □不合格 n=6 n=7 n=8 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格