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采用多工序平行交叉作业 4.1.3确定循环方式和循环进
采用单循环的循环方式进行作业。炮眼深度为2.2m，炮眼利用率为85%,循环进度为1.7m
4.1.4计算循环时间
在所需的全部作业时间中，扣除能够与其他工序平行的时间，便是一个循环所需要的时间T，即
1. 安全检查及准备工作时间T1，也就是交接班时间为20min 2. 装岩时间T2， T2=60slηk/np
T2=60x12.4x0.9x1.5/1x35=30min
式中s-巷道掘进断面积，㎡ L-炮眼平均深度，m
η-炮眼利用率，一般为0.8-0.9
p-装载机实际生产率，一般为35-50 m3〃h-1
n-同时工作的装载机的台数
k-爆破后岩石的松散系数，一般为1.3-1.5
3.钻眼时间T3 T3=NlΦ/mv
T3=52x2.2x1/1x0.5=230min 式中N-工作面炮眼总数，个 m-同时工作的凿岩机台数
v-凿岩机的实际平均钻速，一般为0.3-0.5m/min
Φ-钻眼工作单行作业系数钻眼装药平行作业时Φ值一般为0.3-0.6，钻眼装岩单
行作业时Φ值等于1
L-炮眼平均深度，m
4.装药连线时间T4，与炮眼数目和同时参加装药连线的工人组数有关： T4=Nt/A
T4=51x2/2=51min
式中:N-工作面炮眼总数；个
t-一个炮眼装药所需的时间min/个 A-在工作面同时装药的工人组数 5.T5为爆破通风时间为15min
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6.T6支护时间，即临时支护或永久支护占用的循环时间
4.1.5循环图表的编制
根据以上计算及初步确定的数据，编制循环图表（见表4-1）
表4.1循环图表
4.2施工总组织、施工进度表
施工总组织（见表4-2），施工进度表（见表4-3）。
表4.2劳动组织表 项目 副队长 班长 打眼工 放炮工 皮带刮板司机 Ⅰ Ⅱ 1 1 5 1 1 Ⅲ 1 1 5 1 1 Ⅳ 1 1 5 1 1 定员 4 4 20 4 4 备注 队长一人 1 1 5 1 1 第 15 页 共24页
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16 大班维护 机电维修厂 合计 1 1 11 1 10 1 10 1 10 1 4 41 表4.3施工进度表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 循环进尺 月循环次数 月进尺 循环产量 日产量 工作面月产量 出勤率 单位 m 个 m 吨 吨 吨 % 指标 2.0 112 200 74.26 297 8316 95 备注 每班一循环 每月按28天计算
第五章 技术经济指标
5.1各项费用：包括材料费、设备折旧费、工资费、总挖掘工程量、掘进成本等 5.1.1材料费=主要材料费+其他材料费
雷管：200x12x51/2×1元/个=6.12万元 锚杆200x12x15×160元/根=576万元 炸药：200x12x31.8/2×8元/kg=30.53万元 混凝土：200x12×350元/m3=84万 5.1.2设备折旧费
主要设备费+其他设备费约80万元 折旧费：设备费×折旧率=80×30%=24万元 5.1.3工资费
工资=主要工资+其他工资 共有41人，每人工资年薪5万元 41×5÷12×4.9=83.7万元
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第六章 安全技术措施
6.1支架操作工安全措施
移架时支架必须戴头盔，追机移架，架前架间不准有人工作或停留，确保移架安全，
支架工经常检查支架完好情况做到支架不窜液不自动下降发现问题及时处理，确保支架各部分螺丝紧固，齐全各种胶管完好，U型销符合规定，支架工在操作支架前，要对支架进行一次认真的检查，发现问题及时处理做到不完好不使用。 6.2 检修工安全技术措施
检修人员上岗后，严格按本工种操作规程进行作业，按照工种机械，检查程序进行检
修是必须停电挂牌，严格执行停电制度。
严格按标准进行检修，检修班每天要落实专人检查各部件，机电设备安全设施和各班保护装臵，检修各紧固部件，各部件联接螺丝等易松动的部件是否松动，发现问题及时处理，不得有遗留问题留给生产班，并坚持升井汇报，认真写检查记录，接电缆或检修接线盒接线室后，首先进行试转，确认设备的正反转，试好后方可开机。
处理运输机断链时在紧链期间，严禁正对迎头、站立，防止链条飞出伤人。
6.3端头工的安全技术措施
端头工必须了解工作面顶板的岩性结构，基本掌握顶板夹压预兆，熟悉支架单位的适
有条件及支护方法，支柱的回收与支架必须有3人作业，其中一人负责观察顶板，严禁单人作业。超前支架护柱间距偏差不超过100mm,垂直偏差不超过±100mm，三用阀中心线平行于巷道中心线。
6.4所有工种必须遵守的安全措施
全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其有关安全规
定，杜绝“三违”。
密切注意安全检测系统及时掌握工作面的变化情况，发现有不安全征兆是，要及时采取措施进行处理。
所有在岗人员都必须是经过培训合格后，方可持证上岗。
所有人员严禁跨线，搭乘运行中的设备，严禁在视线不清的地方作业。
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各工种在交接班时，对当班出现的问题没有及时处理好的要向下一班交待清楚，接班后，要对各自管辖范围内的设备进行认真检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。 生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观，检查人员必须在专人带领下方可进入工作面，所有下井人员在下井前必须系好安全帽的带子。
无论是固定设备还是移动设备，转动部位必须设防护栏，设危险标识。 严禁任何人酒后下井，严禁脱岗上岗。 6.5瞎跑的处理问题
药爆破，严瞎跑处理应按《煤矿安全规程》中进行，脚线未坏时可重新联线放炮或距
据爆破炮眼至少0.3m另打与拒爆炮眼平行的炮眼重新装禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的引线或从引药中抽出留管。 6.6凿岩是注意的问题
停水停电时，应立即停止打眼。
确定风管与风钻连接牢固，防止脱落伤人。
推进凿岩机不要用力过猛，更不要横向用力，钻眼是防止断钎伤人； 残眼内不允许继续打眼。 6.7爆破注意安全事项
在规定的安全地点装配起爆药卷；
爆破母线要妥善的挂在巷道的侧帮上，并且要和金属物体，电缆，电线离开一定距离，装药前检查母线是否导通。
检查工作面20m内瓦斯含量，按《煤矿安全规程》处理。
装药：联线后要由技术人员进行检查，做好爆破前的安全布臵，爆破后要等工作面通风散烟后，爆破员率先进入工作面，并径检查认为安全后方能进行工作。
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