A、技术要求：
喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属罐壁表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。 B、喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。 C、压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
D、喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
E、喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。 F、磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。 G、喷砂作业的安全与防护：
操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后
方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
6.3防腐涂料涂装
防腐材料配套方案及涂装要求： 罐壁材质 涂层构除锈标准 成 双组份底漆 钢制罐壁 涂料名称 .罗宝 NR-7 渗透型（柔性陶瓷）防腐底漆+固化剂A 涂装道数 2 2 2 涂装方式 每道干膜厚度um 35 涂层厚度um st2/Sa2.5 中间漆 环氧云铁中间漆 双组份面漆 氟碳+固化剂A 高压无气喷涂 35 35 210
1）涂装前，罐壁表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
2）防腐材料使用前，首先应核对防腐材料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制安装。 3）防腐材料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
4）使用防腐材料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料桶开启后，必须密封保存。
5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合防腐材料生产的标准规定。
6）喷涂前，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
8）涂层的第一道漆膜全干后，方可进行下道涂层的施工。
9）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
10）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，防腐完工后组织竣工验收。 6.4高压无气喷涂施工：
高压无气喷涂的原理是通过一增压泵（一般为柱塞泵），使涂料增压（高达210KG/CM2甚至更高），获得高压的涂料通过高压管到特殊的高压枪，并从特殊的喷嘴释放压力并达到分散雾化的目的，高速地涂在被涂物上。
高压无气喷涂施工要点： A、压力和粘度
高压无气喷涂可适用于不同粘度的涂料。粘度不同，所需喷涂压力不同，在高压软管中压力损失也不同。
B、喷涂效率
高压无气喷涂的效率一般可按规定的公式计算。 C、枪距
喷枪与工件之间的距离即枪距，一般以250～350mm为宜。距离过小，压力大，反冲大，易造成涂膜不匀、流挂；距离过大，喷幅面大，会造成涂膜不规则。
D、采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
E、喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8-16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。
F、操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
G、每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。 7、施工HSE管理措施 HSE方针
以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展道路。
具体措施：
因施工地点在天然气门站内，安全责任重大，施工人员一旦进入门站内。严禁吸烟，严禁携带接打手机，严禁携带火种，必须穿防静电服，必须带安全帽，高空施工必须带安全带。安全员必须监督落实到位。
1.1施工现场自开工即日起，必须相应成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，负责施工过程的安全生产管理，确保职工在施工过程中的安全和健康。
1.2设置专职安全员（韩贞奎），负责施工现场安全生产的日常监督管理工作。
2、 安全生产责任制
施工现场的所有人员，必须严格执行各自的安全生产责任制，各负其责，尽心尽力搞好本项目的安全生产工作。
2.1、项目经理职责
（1）项目经理是现场的行政负责人，对现场安全工作负全面责任。 （2）每天主持召开项目经理部的安全会议。
（3）领导、组织现场定期安全生产检查，对查出的问题责成有关单位和部门进行整改，并落实整改情况，直至满足安全要求
2.2、施工队长职责
（1）贯彻执行各项安全生产规章制度，结合现场实际情况，组织制定本单位的安全计划。
（2）组织本单位现场职工的安全教育。
（3）主持每天一次的安全例会，经常检查班组的安全情况。
（4）严格按施工程序和安全规程组织施工，随时制止工人违章作业，发现重大险情，应立即报告并采取监控和排除措施。
（5）组织并参加本单位的安全检查，对查出的问题立即进行整改，确保满足安全要求。
2.3、安全员职责
（1）协助项目经理贯彻公司安全管理规章制度，并督促检查执行情况。 （2）负责班组安全业务指导，开好每天安全例会，做好班组现场安全教育工作。
（3）参与施工方案中安全措施的制定，参与并监督安全技术交底，督促班组按方案和操作规程施工。
（4）每天检查班组作业范围内的安全防护设施、施工机械、电气设备的完好情况，发现问题及时反映并督促整改。
（5）深入现场，检查安全措施的落实情况和现场人员安全护具的佩戴情况，发现隐患，应立即反映、并督促整改。
（6）对任何违章作业有权随时制止，并按公司有关安全管理规定对违章人员进行罚款。