大型LNG储罐用9Ni钢焊接工艺与机理研究(1) - 图文(4)

2019-09-01 19:25

洛阳理工学院毕业设计(论文)

第2章 实验材料、设备及方法

2.1 试验材料

本试验所使用的焊接母材为低温钢板ASTM A553-95 TYPE 1(9Ni钢),根据EN288-3的工艺代用范围,采用厚度为δ=23mm的母材,工艺覆盖范围为12~25mm。原始母材的微观组织如图2-1所示。

图2-1 9Ni钢焊接母材微观组织

9Ni钢焊接母材的化学成分和力学性能如表2-1和表2-2所示,可以注意到该母材中含有8.5~9.5wt.%的Ni,从而保证了该材料具有良好的低温使用性能,这也是这种低温钢命名的重要依据。

表2-1 9Ni低温钢化学成分(wt.%)

标准

ASTEMA553

type1

C Mn Si Ni P S

<0.13 <0.9 0.13~0.32 8.5~9.5 <0.035 <0.040

表2-2 9Ni低温钢力学性能

标准

ASTEM A553

type1

屈服(MPa) 抗拉(MPa) 冲击功-196℃(J)

>585 690~825 34/27

2.2 试验设备及过程

项目组综合考虑后选择下以下材料进行试验:SAW焊接试验采用

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f-196(DC)、Freezal S276(AC),GTAW焊材采用NERTAL625,SMAW采用Freezal Ni9。试验用焊接母材用ASTMA553 type1.

试验板件的焊接:根据LNG储罐的壁板、底板的结构形式,焊接试验时SMAW、GTAW采用了平焊、横焊、立焊三个位置,SAW采用了横焊位置。对母材进行机械加工坡口后,用丙酮清洗,去除表面的油、锈、水,焊接材料按说明烘干和保温,对坡口附近进行剩磁测定,剩磁量不超过50GS方可焊接。如图2-2、图2-3:

图2-2焊接试验清理图图 2-3试件剩磁测定

在焊接过程中,横焊位置熔融的铁水容易下坠,焊缝成型不易控制,且焊接线能量要求严格,电流不宜过大,所以选择了林肯DC-1000可控硅多用途直流弧焊电源和与之匹配的日本新日铁的控制箱。该电源除具有恒压和恒流特性外,还具有手工电弧焊和碳弧气刨所需要的陡降外特性,因此可以一机多用,降本增效。但在焊接质量的控制比较复杂,且有些方面难以控制,如焊接磁偏吹、焊接线能量等。

针对低温钢的焊接难点为焊接磁偏吹、焊接线能量控制等特点,项目组同时又选择了美国Miller公司Summit Arc 1250高效方波交流焊接电源和与之匹配的HDC1500DX焊接控制箱。以及林肯DC 1000埋弧焊接电源和power feed 10sf自动送丝机进行对比焊接试验。

在SAW焊接试验是在大庆南三油库103104m3原油储罐施工现场制作了模拟LNG储罐横向自动焊试验架上进行的,如图2-4。

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图2-4低温钢横向埋弧自动焊接试验

依据正交试验分析结果,选用了SMAW与GTAW的交流方波电焊机,这类焊机目前已经很普遍,本课题试验采用了国产奥太和进口福尼斯两种焊机进行了焊接试验。

焊接坡口尺寸影响也很大,在开坡口的时候,较薄的钢板采用单边V型坡口,较厚的钢板采用双面坡口,并且坡口的角度变化也在变化。各种焊接方法焊接坡口图2-5、图2-6、图2-7所示。

图2-5平位焊接坡口示意图

图2-6直流横位焊接坡口示意图 图2-7交流横位焊接坡口示意图

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2.3 微观组织分析及力学性能测试

2.3.1微观分析

将金相分析试件采用电火花线切割沿中心切开,用镶牙粉镶样。经200#、600#、800#、1000#及1500#砂纸上逐级磨光,然后用金刚石研磨剂进行机械抛光。

采用FEI QUANTA200扫描电镜(Scanning electron microscope,SEM)进行显微组织观察,并利用设备所附带的能谱装置(Energy dispersive scanning,EDS)对试样表面成分进行分析。

采用光学显微镜,观察试件断裂形式和位置。对剪切试样断口进行逐层打磨或不经处理进行XRD分析。分析设备为日本理光D/max-RB型X-射线衍射分析仪(X-ray diffraction,XRD)。

2.3.2力学性能测试

对焊接接头的力学性能进行系统的测试,试样测试选取位置示意图如图2-8所示,在一块焊接试板上选取试样进行了抗拉强度、抗弯强度和冲击性能的测试,具体的抗拉试样尺寸如图2-9所示,抗弯强度测试试样尺寸如图2-10所示,全焊缝拉伸试样选取位置和尺寸如图2-11和2-12所示。将焊好的试件在INSTRON MODEL1186电子万能试验机进行抗拉和抗弯强度测试试验。

图2-8焊接试件取样位置示意图200mm50mm7拉、弯全焊缝拉伸试样位置焊缝常温冲击热影响区常温冲击硬度、金相、电镜弃去25mm弃去25mm补充试样位置热影响区低温冲击焊缝低温冲击

图2-9拉伸试样制作尺寸图2-10侧弯试样制作尺寸图2-11全焊缝拉伸取样部位示意图图2-12全焊缝拉伸试件尺寸图其余12.54 10±0.2100mm110mm0.823mm20mm300mm10mm23mm300mm

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