(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于Ⅱ级；
(3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级；
(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于Ⅱ级。 10.3 组合检测技术要求
当组合采用射线和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。 10.4 表面无损检测技术要求
压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T4730的规定执行，合格级别如下：
(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为Ⅰ级； (2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为Ⅰ级。 10.5接管焊接接头的无损检测要求
(1)公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同； (2)公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。 10.6原材料和零部件的无损检测要求
原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。
11. 无损检测的记录、资料和报告
制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。 12. 试件（板）与试样
12.1 需要制备产品焊接试件的条件 (1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；
(2)材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器；
(3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器； (4)设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器； (5)设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。
GB150《钢制压力容器》对无损检测的规定
1.对压力容器焊接接头无损检测条件的规定
压力容器焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行无损检测。 2.对射线和超声检测范围的规定
2.1对A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测的规定
GB150第10.8.2.1条规定，凡符合下列条件之一的容器及受压力元件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头进行100%射线或超声检测： a)钢材厚度δs>30mm的碳素钢、Q345R(16MnR);
b)钢材厚度δs>25mm的15MnVR、20MnMo和奥氏体不锈钢； c)标准抗卡强度下限值σb≥540MPa的钢材；
d)钢材厚度δs>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢；
e)进行气压试验的容器；
f)图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器； g)图样规定须100%检测的容器；
h)多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头； i)热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头；
j)对于上述进行100%射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行
复查，以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定。 2.2对A类和B类焊接接头进行局部射线或超声检测的规定
GB150第10.8.2.2条规定，除本标准第10.8.2.1条和10.8.2.3条规
定以外的容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部射线或超声检测，检测方法按图样规定；检测长度不得少于各条焊接接头长度20%，且不小于250mm。焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可以计入局部检测长度之内：
a)先拼板后成型的凸形封头上所有拼接接头；
b)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；
c)以开孔中心为圆点，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头； d)嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；
e)公称直径不小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。
2.3对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝检测的规定
GB150第10.8.2.3条规定，对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需要采用气体保护焊打底。 2.4对焊接接头表面进行磁粉或渗透检测规定 凡符合下列条件之一,需按图样方法检测:
1）凡属GB150第10.8.2.1c)、d)条容器上的C类和D类焊接接头； 2）层板材料标准抗拉强度下限σb≥540MPa 的多层包扎压力容器的层板c类焊接接头； 3）堆焊表面；
4）复合钢板的复合层焊接接头；
5)标准抗拉强度σb≥540MPa的材料及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的焊痕表面；
6)凡属于GB150第10.8.2.1条容器上公称直径小于250mm的接管与长径法兰、接管与接管对接的焊接接头。 2.5对焊接接头进行检测合格级别的规定
按JB/T4730现行标准对焊接接头进行射线、超声、磁粉和渗透检测，其合格级别如下。 1)射线检测
a)若容器及受压元件符合GB150第10.8.2.1条的规定,不低于II级为合格；
b)若容器符合GB150第10.8.2.2条的规定，不低于III级为合格。 2)超声检测
a)若容器及受压元件符合GB150第10.8.2.1条的规定，I级为合格； b)若容器符合GB150第10.8.2.2条的规定，不低于II级为合格。 3)磁粉和渗透检测I级为合格。 2.6对重复检测的规定
1)经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，该部位采用原检测方法重新检查，直至合格。
2)进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两段的延伸部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头作100%检测