2 设备的运行及维护：
2.1 设备的运行：
电除尘器的运行是否正常决定着除尘效果，而除尘器是否良好的运行，所有的工艺参数必须保证在规定的范围内。由于从转炉来的烟气含有CO和其它的氮氧化物，存在着爆炸的危险性，必须在保证最优化的除尘效果的前提下，还要保证设备运行的安全性。所以，转炉工艺必须按照规定的流程进行，另外，除尘器的电压、电流、温度必须满足生产的需要。
在转炉工艺满足的条件下，除尘器必须满足下列条件：
-除尘器入口的气流温度应在1300C ~1800C，防止气流中的蒸汽在进入除尘器后冷凝成水。
-A、B电场的电压应在50KV以上，而C、D电场的电压应在50KV以上，电流在2500mA以上。
-绝缘子的温度应在400C以上，并保持绝缘子的清洁，防止结露而降低绝缘性能，从而影响电场电压。
-振打装置必须运行正常，确保极板不能挂灰过多，并且振打装置的振打周期必须合理，防止因振打过于频繁而产生二次扬尘。
-在非吹炼的过程中，EC冷却水不能打开，防止冷却水进入电场而影响电压。 -除尘器的本体、管道、各人孔及输灰系统不存在漏风现象。 -各仪表元件必须正常，显示为真实的数据。
-各阳极板不存在变形现象，各阴极线没有断线存在，保证电场的电压。 -出入口气流分布板不能有堵塞现象，保证畅通。 -不能有异物进入电场中。
-阴、阳极之间的极距没有发生变化。 -除尘器的出口温度保持在1100C ~1500C。 -各个单体设备必须能够在自动模式下正确运行。
2.2 设备的维护：
设备的正常良好运行是保证生产的前提和基础，因此，如何保证设备的正常
运行成为重中之重。设备的日常维护和检查必须做到位，并且及时发现和处理一些小问题，避免由于小问题而引起大的设备故障。
2.2.1设备维护和检查的要点：
以下就设备的日常维护和检查的要点进行说明： ? 除尘器的进出风口：
-检查分布板是否有严重的挂灰现象，每个孔板的孔必须畅通，保证气流的均匀性。
-检查气流分布板的振打装置是否正常，检查锤头有无脱落，是否能够振打在砧铁的中心。
-振打的机械驱动装置是否正常。 ? 阳极板：
-检查极板是否存在变形，极距是否发生变换。 -检查极板筋板是否发生变形，顶杆是否可靠。
-检查阳极板的振打装置是否正常，检查锤头有无脱落，是否能够振打在砧铁的中心。
-检查阳极板是否存在严重的腐蚀情况，表面是否挂灰严重。 -振打的机械驱动装置是否正常。 ? 阴极框架和阴极线： -检查阴极框架是否变形。
-检查阴极线是否断裂，是否肥大，是否松弛。 -检查极距是否发生变化。
-检查阴极框架的振打装置是否正常，检查锤头有无脱落，是否能够振打在砧铁的中心
-阴极吊挂是否在防尘管的中心位置，是否挂灰。 -在振打的过程中阴极框架是否存在晃动剧烈的现象。 -振打的机械驱动装置是否正常。 ? 保温筒：
-绝缘子是否有灰尘，是否潮湿，是否击穿，是否损坏。
-保温筒的密封状况，是否漏风。 -加热装置是否正常。 -密封氮气是否正常。 ? 刮灰机：
-机械驱动装置是否正常。 -扇形段销轴和齿轮的磨损状况。
-刮灰机是否与筒体和阳极板发生摩擦和干扰。 -齿轮和扇形段的啮合是否在中间位。 -扇形段是否存在横向的受力。 -电气元件是否正常。 ? 输灰系统：
-机械驱动装置是否正常。
-链条是否张紧，是否跑偏，是否有卡阻。 -输灰链的箱体是否存在漏风现象。 -电气元件是否正常。
2影响点除尘器除尘效果的要点：
除尘器的功能在于将气流中的粉尘除去，造成除尘器除尘效果不佳的原因如下：
-电气原因造成的电压或电流达不到设计要求。 -阳极板变形造成的极距的变小，导致电压下降。
-阴极框架变形造成极距变小或阴极线断裂，导致电压下降。 -电场内有导电物存在，导致电压下降。
-绝缘子潮湿，有灰尘或被击穿，造成绝缘性能下降，对地短路。 -阳极板或阴极线刮灰严重，导致电流下降。
-振打装置失灵，振打位置不准确或者不动作，造成极板或极线挂灰严重，导致电流下降。
-阴极吊挂和防尘管的距离过小，造成放电严重，电压下降。 -阴极吊关积灰严重，造成放电严重，电压下降。
-阴极框架发生剧烈晃动，造成极距变小，形成短路。
-烟气温度过低，造成蒸汽在除尘器中冷凝，或者粉尘潮湿，导致电场放电剧烈，电压下降。
-振大过于频繁，造成了二次扬尘，电场无法吸附粉尘。 -分布板的孔部分堵塞，造成气流在电场内分布不均匀。
3 总结
电除尘器是比较敏感的设备，因此，必须严格控制转炉工艺，防止在除尘器内的CO和O2产生混合而发生爆炸，另外，必须严格控制除尘器自身的工艺参数，达到要求的除尘效果。对于设备的安装以及日常维护要求严格，任何细小的错误有可能引起比较严重的后果，所以，必须在日常的维护中消除所有的小的缺陷，避免因为小错误而引起大的设备故障。必须严格遵守既定的工艺流程和精心的维护、检查所有的设备。