度及其毛细-空隙结构的特点。
沥青混合料力学强度主要由矿物颗粒之间的内摩阻力和嵌挤力，以及沥青胶结料及其与矿料之间的粘结力所构成。 沥青混凝土可分为：按嵌挤原则构成和按密实级配原则（黏结力为主）构成的两个结构类型。
按级配原则构成的沥青混凝土，其结构组成通常有下列三种形式：1、悬浮密实结构2、骨架空隙结构3、骨架密实结构。
11044熟悉沥青混凝土对材料的要求
沥青：粘结性、感温性、耐久性、塑性（抵抗开裂）、安全性（闪点）。
填料应采用石灰岩或岩浆岩石中的强基性岩石等憎水性石料，且应洁净、干燥，不含泥土成分，外观无团粒结块。 11045了解沥青混凝土路面的再生利用技术
将需要修复或者废弃的旧沥青路面，经过翻挖、回收、破碎、筛分，再添加适当的新骨料、新沥青，重新拌合成为具有良好路用性能的再生沥青混合料。
再生沥青混合料的配合比设计，必须在旧料配合比、骨料级配、再生沥青性能等方面调配平衡。
再生剂用量的确定应考虑下列因素：旧沥青的黏度、再生沥青的黏度、再生剂的黏度。再生沥青混合料性能试验指标有：孔隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值等。 再生混合料的检测项目有车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比等。 1K411050水泥混凝土路面工程
11051掌握水泥混凝土路面的构造特点 路基、垫层、基层、面层。
一、路基：高液限黏土、高液限粉土、有机质细粒土不适用做路基填料，必须用时掺加石灰或水泥等结合料进行改善。 地下水位高时选用粗粒土或低剂量石灰或水泥稳定细料土做路基填料，做好排水。 岩石或填石路基顶面应铺设整平层，整平层可采用未筛分碎石和石屑或水泥稳定细粒土做路基填料，厚度100-150mm。
二、垫层：在温度或湿度不良的城市道路上应设垫层。路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时，宜加设半刚性垫层。垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm。防冻垫层、排水垫层宜采用砂、沙砾等颗粒材料。半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰等无机结合料或土类材料。
三、基层：具有抗冲刷能力和较大的刚度，抗变形能力强，坚实、平整、整体性好。防止由于即泥产生的板底脱空和错台等病害，控制路基不均匀冻胀或体积变形对面层产生的不利影响，为面层提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。 材料选用：特重交通选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通选用水泥稳定粒料、沥青稳定碎石；中轻交通水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。 基层宽度比面层每侧至少宽出300mm（小型机具施工）、500mm（轨模或摊铺机施工）、650mm（滑模或摊铺机施工）。 为防止渗水影响路基，基层下应设置由水泥稳定粒料或密级配粒料组成的不透水底基层，顶面宜铺设沥青封层或防水土工织物。 未设垫层且路基填料不好时应设置底基层，可采用级配粒料、水泥稳定粒料或石灰粉煤灰稳定粒料等。
四、面层：水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久度、表面抗滑、耐磨、平整。分为：普通（素）混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土和钢筋混凝土板。 混凝土弯拉强度值应大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值。
28d龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度，混凝土弯拉强度标准值不得低于下列规定：特重交通路段5.0；重、中等交通路段4.5（弯拉弹性模量28000Mpa）；轻交通路段4.0。
接缝：混凝土在温度变化下会产生涨缩，混凝土板设有垂直相交的竖向和横向缝，将混凝土板矩形板。接缝对齐不错缝，一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝；纵向接缝：根据路面宽度和施工铺筑宽度设置，一次铺筑宽度大于4.5m时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝，纵缝应与线路中线平行。 横向接缝：尽可能选在缩缝或胀缝处，前者采用加传力杆的平缝形式，后者同胀缝形式，特殊情况使用设拉杆的企口缝形式。 胀缝设置：除夏季施工的板，且板厚大于等于200mm可不设胀缝。胀缝间距一般为100-200m。对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。不能设传力杆时应增设边缘钢筋，自由板角上部增设角隅钢筋。
五．抗滑性：粗糙度，可采用刻槽、压槽、拉槽或拉毛等方式形成一定的构造深度。 411052掌握水泥混凝土路面施工要求
一、普通混凝土配合比设计：满足技术经济性、抗弯强度、工作性、耐久性指标。 混凝土配合比参数的计算应符
鲤鱼网——成功在于执着
6
合要求：水灰比确定满足弯拉强度计算值和耐久性两者要求的水灰比中取小值；根据砂的细度模数和粗骨料种类确定砂率；根据粗集料种类和适宜的塌落度计算单位用水量；根据水灰比计算单位水泥用量，并取计算值与满足耐久性要求的最小单位水泥用量中的大值；可按密度法或体积法计算砂石料用量；必要时可采用正交试验法进行配合比设计。混凝土拌合物初凝时间不得低于3h，低温温度时，终凝时间不大于10h。
二．搅拌：间歇式拌合设备，根据拌合物的黏聚性、均质性、强度稳定性确定最佳拌合时间。单立轴式搅拌机总拌合时间宜为80-120s，全部材料到齐后的最短纯拌合时间不宜短于40s；行星立轴和双卧轴式搅拌机总拌合时间为60-90s，最短纯拌合时间不宜小于35s；
三、运输：从搅拌机出料到运输到摊铺完成时间：10-19度时，滑模、轨道机械施工2.0H，小型机具1.5h；20-29度时1.5，1.25h；30-35度时1.25，1h。
四、模板：宜使用钢模板，每1m设置1处支撑装置；木模板用前浸泡，直线部分厚度50mm，每0.8-1m设支撑装置，弯道部分厚15-30mm，每0.5-0.8m设支撑装置。
五、钢筋设置：材料品种、规格、质量符合规范，钢筋网、角隅钢筋、传力杆安装应牢固，位置准确。
六、摊铺与振动：三辊轴机组铺筑混凝土面层时，辊轴直径应与面层厚度匹配，且必须同时配备一台安装振捣器组的排式振捣机；当面层厚度小于150mm时，可采用振捣梁；当一次摊铺双车道面层时应配备纵横拉杆插入机，并配有插入深度控制和拉杆间距调整装置。设有纵缝、缩缝拉杆的混凝土面层，应在面层施工中及时安设拉杆，三辊轴整平机分段整平的作业单元长度宜为20-30m，振捣机振实与三辊轴整平工序之间间隔不宜超过15min。 在一个单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定。采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.75m，坍落度宜控制在20-40mm，轨道摊铺机应配振捣器组，当面板厚度超过150mm坍落度小于30mm时，必须插入振捣；轨道摊铺机应配备振动梁或振动板对混凝土表面进行振捣和修整，使用振动板振动提浆饰面时，提浆厚度宜控制在4+-1mm。 采用人工摊铺混凝土施工时，松铺系数宜控制在1.10-1.25之间，摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，应拔出模内钢钎，并填实钎洞；混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总后的3/5；混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合；一块混凝土板应一次浇筑完毕。
七、接缝：普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料，下部胀缝板和安装传力杆。传力杆的固定安装方法有两种：一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。 横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝、全部软切缝。温差<10度，最长时间不超过24h，硬切缝1/4-1/5板厚。缩缝切缝宽度应控制在4-6mm，填缝槽深度宜为25-30mm，宽度7-10mm。纵缝施工缝有平缝、企口缝等形式。养生期满后应及时灌缝，深度15-20mm。
八、养护：采取喷洒养护剂或保湿覆盖等形式，养护时间根据混凝土弯拉强度增长定，不宜小于设计弯拉强度的80%，一般宜为14-21d。应特别注重前7d的保湿（温）养护。在混凝土达到设计弯拉强度的40%以后，可允许行人通过，完全达到弯拉强度后方可开放交通。
1K412000城市桥梁工程 2010城市桥梁基坑工程 2011掌握明挖基坑施工技术
一、明挖基坑施工的一般规定：基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶有动荷载时应留有不小于1m的宽护道，工程地质、水文地质不良的基坑边坡应采取加固措施。 基坑坑壁坡度不易稳定且有地下水影响时应做适宜的支护。
二、不进行支护加固明挖基坑坑壁的施工要求：坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等情况确定；如土的湿度有可能使坑壁不稳引起坍塌时，坑壁放坡坡度应缓于该湿度下的天然坡度，砂类土的天然坡度大致等于计算的内摩擦角，黏性土在天然含水量范围内的天然坡度与内摩擦角、黏聚力、空隙比、塑限含水量、体积质量等因素有关；有地下水时，水上部分放坡开挖，水下部分加固后开挖。
三、基坑开挖：基坑开挖施工方案包括：基坑施工平面布置图及开挖断面图、施工方法、支撑结构形式支拆方法及安全措施等；基坑土方随挖随运。当局部扰动或超挖时，应用原土回填压实，其压实度不得低于原地基天然密
鲤鱼网——成功在于执着
7
度，当地基含水量大时，可回填卵石、碎石或级配砾石，岩土地基超挖应将基地碎渣全部清除，填筑低强度混凝土或碎石。
四、基坑支护桩及支撑的要求：当结构变形过大应在坑底与坑壁间增设斜撑、角撑等；当边坡土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚，减裁削坡等方式。
五、锚喷混凝土加固基坑坑壁的施工要求：在基坑坑壁加锚杆并挂钢筋网后喷射混凝土。作用是主动加固坑壁，发挥坑壁的自支承能力。技术要求：自上而下逐层开挖逐层加固；优先选用普通硅酸盐水泥，以便较快凝结，有早强要求时采用硫酸盐水泥或早强水泥，水泥强度等级不应低于32.5；喷射混凝土强度不低于20MPa，厚度不小于70mm，混凝土采用的碎石最大粒径不大于15mm；原材料按重量计；喷射作业自下而上，分层喷射后一层应在前一层终凝后进行；使用速凝剂前，应做好水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；水泥和速凝剂称量的允许偏差为+-2，砂、石称量偏差+-3；喷射作业应分段分片依次进行，按自下而上顺序喷射；喷头与受喷面垂直。喷射完成后最小抗拔力不小于设计值的90%。
412012掌握各类围堰施工技术
一、围堰施工的一般规定：围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5-0.7m。外形有圆形、圆端形、矩形、带三角的矩形等。
二、各类围堰的适用范围：土石围堰中土围堰：水深≤1.5m，流速≤0.5m/s，河床渗水性较小，河边浅滩。 土袋围堰，水深≤3.0m，流速≤1.5m/s，河床渗水性较小，或淤泥较浅。
三、土围堰施工要求：材料选用黏性土、粉质黏土或砂类黏土，填出水面后进行夯实，填土应字上游开始至下游合龙；围堰顶宽度1-2m，围堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2-1：3，背水流一侧可在1：2之内，围堰内边坡1：1-1：1.5，内坡脚与基坑的距离不得小于1m。
四、土袋围堰施工要求：围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码，袋中装不渗水的黏性土，装土量为1/2-2/3，围堰外边坡为1：0.5-1：1，围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。
五、钢板桩围堰施工要求：有大漂石或坚硬岩石的河床不宜使用；打桩顺序一般从上游分两头向下游合龙。 六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求：一次性使用，沉入沙砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。
七、双壁钢围堰施工要求：拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验；在浮运、下沉过程中，围堰露出水面高度不小于1m；
2013熟悉地基加固处理的方法
一、地基处理的分类：按地基处理的作用机理：分为土质改良、土的置换、土的补强三类。土的补强是采用薄膜、绳网、板桩等约束住地基土，或者在土中放入抗拉强度高的补强材料形成复合地基。
二、地基处理的方法：地基处理范围至少宽出基础之外0.5m。1、碾压及夯实，适用：碎石土、砂土、粉土、低饱和的黏性土，杂填土等，对饱和黏性土应慎用。2、换土垫层，适用暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理；3、排水固结，适用处理饱和软弱土层；4、振密挤密，适用处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土；5、置换及拌入，适用黏性土、杂填土、粉砂等，对于不排水剪切强度CU<20kpa慎用；6、加筋，软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土。
1K412020 城市桥梁基础工程
2021掌握桩基础施工方法与设备选择
一、沉入桩基础、灌注桩基础；按成桩施工方法又可分为：沉入（锤击沉）桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。
1、沉入（锤击沉）桩：适用软土地基；分，坠锤、柴油锤、液压锤。柴油锤适用：杆式锤适用小型桩、钢板桩；筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等；不适宜在过软或过硬土中沉桩；用于浮船中沉桩较为有力。特点：附有桩架动力等设备，机架轻，移动方便，沉桩快，燃料消耗多，也可打斜桩，使用最广，但振动、噪声大。 2、锤重选择：柴油锤和液压锤在硬土打混凝土桩要1.5.
3．桩架选择：自行移动式桩架分为：履带式、导轨式、轮胎式。
桩架高度：H=h1+h2+h3+h4+h5-h6 分别为：滑轮组高度、锤的轮廓高度、桩帽高度、送桩高度、桩长；h6为桩下端可能伸出桩架底盘以下的长度。
二、钻孔灌注桩。成孔方法：长短螺旋钻机（不需泥浆）、机动推钻（仅护壁）、正循环回转钻机（悬浮钻渣并护
鲤鱼网——成功在于执着
8
壁）、反循环回转钻机（仅护壁）、正循环潜水钻机（悬浮钻渣并护壁）、反循环潜水钻机（仅护壁）、全护筒冲抓和冲击钻机（不需泥浆）、冲抓锥（不需泥浆）、冲击实心锥（悬浮钻渣并护壁）、冲击管锥（悬浮钻渣并护壁）。 正循环潜水钻机：土层，淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于100mm，含量小于20%的卵石土；孔径800-2000mm；孔深50-80mm；泥浆作用，悬浮钻渣及护壁。
三．人工挖孔桩。孔径1200-2000mm，最大可达3500mm，挖孔深度不宜超过25m，采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，但不得采用泥浆。
2022掌握钻孔灌注桩施工技术
一．施工平台。场地为浅水时采用 筑岛法 施工，岛的高度应高出最高水位0.5-1.0m；场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台；
二、护筒设置。由钢板加工而成，其内径比桩大200-400mm；可采用挖坑埋设法；护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m，有承压水时高2.0m；护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况而定，一般2-4m，有冲刷影响时应深入冲刷线以下1-1.5m。
三、泥浆。钻孔泥浆由水、黏土、添加剂配制而成。当桩直径大于2.5m时应根据现场环境定。 四．钻孔。当采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻机。
五、清孔。钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定应再次清孔。清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方式。严禁用 加深钻孔深度 的方法代替清孔。
六、灌注水下混凝土。在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距竖向力为2m，横向沿圆周不少于4处；吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。2、水下混凝土配置：水下混凝土可以用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不早于2.5h,水泥的强度等级不宜低于P.O42.5；粗骨料宜选用卵石，如用碎石则增加含砂率；细骨料宜采用级配良好的中砂；水下混凝土应具有良好的和易性，其塌落度宜为180-220mm；水下混凝土每立方米的水泥用量不少于350kg，当掺减水缓凝剂或粉煤灰时不少于300kg。3.灌注施工：首批灌注桩混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度(大于等于1m)和填充导管底部的需要；检验均匀性、坍落度等指标；首批混凝土拌合物下落后，应连续灌注；灌注过程中，导管的埋设深度宜控制在2-6m；灌注时防止钢筋骨架上浮，在混凝土面距钢筋骨架底部1.0m左右时应降低灌注速度，当混凝土面升至骨架底口4.0m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2.0m以上；灌注桩的顶标高应高出设计标高0.5-1m，残余桩头应密实、无松散层；使用全护筒灌注水下混凝土时，灌注高度不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低，以保证导管的埋设深度和护筒底面低于混凝土面，应边灌注边排水。
2023掌握沉入桩施工技术
常用的：钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩。
一、施工技术要求：沉桩顺序一般由一端向另一端连续进行，当桩基面大、桩数多或桩间距小时，宜由中间向两端或四周沉桩。先沉深、后沉浅；先沉坡顶在沉坡脚。
二、沉桩施工技术要点：在同一个墩、台的桩基中，同一水平面内的桩的街头数不得超过基桩总数的1/4，但按等强度设计的法兰盘街头可不受此限制；桩锤应根据工程条件和单桩轴向承载力选定；重锤低击；新浇筑混凝土强度小于5Mpa时，30m范围内不得进行沉桩施工；沉桩深度以控制桩尖设计标高为主，当桩尖以达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，是贯入度接近控制贯入度，当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右（或锤击30-50击），如无异常即可停锤；在沙土地基沉桩困难时，可采用水冲锤击法沉桩。
三、沉桩质量标准：桩中轴线偏斜率允许偏差：直桩为1%，斜桩为+-0.15tan?；单排桩桩位允许偏差：垂直于帽梁轴线为40mm，沿帽梁轴线为50mm；群桩桩位允许偏差：边桩为d/4mm，中桩为d/2且<250mm（d为桩径或短边）。
2024熟悉沉井下沉施工技术
一、沉井下沉的施工要点：分 排水除土和不排水除土两种方法，通常采用不排水除土方法。当沉井因自重下沉困
鲤鱼网——成功在于执着
9
难时，可采用井外高压射水，降低井内水位等方法，在结构受力允许情况下可采用压重或接高沉井下沉；正常下沉时应自中间向刃脚处均匀对称除土；应随时保持沉井正位竖直下沉，每下沉1m至少检查一次；井底下沉至设计标高2.0m以上时应放慢下沉速度；水上沉井接高时，井顶露出水面不小于1.5m，地面上沉井接高时，井顶露出地面不小于0.5m；沉井下沉遇倾斜岩石时，应将其表面松软岩层或风化岩层凿去，并尽量整平，使沉井刃脚的2/3以上嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜小于0.25m。沉井入土深度小于沉井平面最小尺寸的1.5-2.0倍时，最容易出现倾斜，应密切注意校正纠偏；
二、沉井封底的施工要点：渗水量上升速度≤6mm/min时，可用浇筑混凝土方法封底，否则宜采用水下混凝土封底；采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土塌落度宜为150-200mm；封底需要的导管数及间距应由导管作用半径和封底面积确定，多根导管灌注混凝土的顺序以不发生混凝土夹层为原则；在灌注过程中随着混凝土面的升高提升导管，单根导管最小埋深0.6-1.5范围内；混凝土面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上。
1K412030钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土 2031掌握城市桥梁工程模板、支架的施工要求
城市桥梁模板支撑分为三种：一、支撑间距较小的满布式支架。俗称满堂红支架，在面荷载在50KN/M2以下，支架纵横间距小于2m，单根立柱承载能力在20-50kN之间。多根支架用纵横向连接杆连接成整体，共同受力。组装灵活、方便，使用广泛。 二、支撑间距较大的门洞支架。在支撑高度高、承载力大、间距大的通常采用两种办法，一种是小支架小间距组成群柱立柱；另一种采用支撑能力较大的支架或钢管柱。 三、承担集中荷载的独立临时支架。钢-混凝土组合梁。 四、支撑梁的选用。门洞式支架的支撑间距较大，一般采用40号以上的工字钢或配套的桁架梁。目前在专用支架体系桥梁主要用贝雷梁、六四式军用梁等。 五、模板与基础。满布式支架的基础多采用石灰粉煤灰稳定沙砾处理，一般厚300mm左右即可满足要求，当支架的间距大于4m时应进行基础设计，采用混凝土或钢筋混凝土基础。
2032掌握混凝土强度、混凝土材料及配制要求
一、混凝土的抗压强度：抗压强度以边长150mm立方体做标准试件，3块为一组；评价混凝土强度方法：方差已知统计方法、方差未知统计方法、非统计方法。优先选用方差已知统计方法。对C50及以上高强度混凝土，宜留取不小于10组的试件，采用方差未知统计方法评定。
二、混凝土原材料：配制高强度混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。常用的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。
三、混凝土配合比设计步骤：初步配合比设计阶段：根据配制强度和设计强度相互间关系，用水灰比计算方法，水量、砂率查表方法以及砾石材料计算方法等确定。 试验室配合比设计：根据施工条件差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。 基准配合比设计阶段：根据强度验证原理和密度修整方法，确定用量。 施工配合比设计阶段：根据实测砾石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。
2033掌握钢筋混凝土施工技术
一、原材料计量：对集料的含水率检测每一个工作班不少于1次，雨期增加。
二、混凝土搅拌、运输和浇筑：1、搅拌，混凝土拌合物从搅拌机出料到浇筑入模时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测，还应检测拌合物的黏聚性和保水性。 2、运输，应满足凝结速度和浇筑速度的要求；运送不漏浆、不吸水、内壁光滑平整；运输过程中如产生分层、离析现象则应进行二次快速搅拌；运输到浇筑地点后应检测其坍落度；严禁运输中加水；采用泵送混凝土时应保持连续工作，收料斗应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。 3、混凝土浇筑，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过其初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕；振捣应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。
三、混凝土养护：洒水养护时间不少于7d，对有抗渗要求的不少于14d；当气温低于5度，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
2034掌握后张预应力材料与锚具的正确使用
鲤鱼网——成功在于执着
10