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4.2 锌镍合金镀层标识符号见表1
表1 电镀锌镍镀层标识符号
标识 基体材料 电镀层类型 电镀层厚度 μm 钝化层种类 4.3 锌镍合金标识示例
Fe/ Zn-Ni8·EF：基体材料为钢铁，电镀锌镍合金，最小厚度8μm，涂层颜色为黑色。 5 技术要求
5.1 材料禁限用物质要求
螺纹紧固件中的禁限用物质要求按BAMS—097 《北京汽车产品禁用、限用物质要求》执行, 当出口至其他地区时，需要满足相应地域的有关禁限用物质方面的环保法规要求。 5.2 螺纹公差要求
外螺纹电镀后螺纹公差6h； 内螺纹电镀后螺纹公差6H；
如有特殊要求，应在图纸、技术协议中提出。 5.3 性能要求 5.2.1外观要求
镀层为白色或黑色，外观应光亮，主要表面上不应有明显的可见缺陷，如起泡、裂纹或局部无镀层等缺陷。 5.2.2 防腐性能
按6.2进行试验，试验时间满足表2，试验后应无锈蚀产生。
表2 电镀锌镍合金钝化膜及锈蚀时间限制
钝化膜类型 白锈时间 h 白色钝化 黑色钝化
5.2.3附着力
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标识符号 Fe Zn-Ni 5、8 BF、EF 含义 钢铁基体 电镀锌镍合金 锌镍合金镀层厚度 不含六价铬钝化，BF:白色、EF：黑色 红锈时间 h ≥720 ≥720 ≥120 ≥96 □XXX—XXXX
按6.3要求进行试验，试验后试件上无气泡、裂纹等缺陷。 5.2.4 镀层厚度
按6.4要求进行试验，试验后镀层厚度满足表3要求：
表3 镀层厚度要求
序号 螺距 mm 1 2 3 ≤0.4 0.5~0.8 1.0~1.5 最小镀层厚度 μm 3 5 8 注：如有特殊要求，应在图纸或技术协议中进行要求。
5.2.5 镍含量
按6.5要求进行试验，电镀锌镍合金涂层中镍含量（质量）为12%~15%，其余为金属锌。 5.2.6 摩擦系数
总摩擦系数0.13±0.03，如有特殊要求，应在图纸及技术协议中规定。试验方法按ISO 16047。 6 试验方法 6.1 外观检验
在明亮光源下（试验面的光强大于300 lux）检查是否有缺陷存在。 6.2 附着力试验
将试验在（300±10）℃下放置30 分钟，然后浸泡在（20±5）℃水中，冷却后，查看外观是否满足5.2.3要求。 6.3 防腐试验
按GB/T 10125的规定进行试验，试验后满足表5.2.2要求。 6.4 镀层厚度检测
按GB/T 16921的规定进行试验，在测试样品的主要表面进行测试，试验后满足表5.2.4要求。 6.5 镍含量检测
按GB/T 16921的规定进行试验，试验后满足5.2.5要求。 7 适用情况
7.1 适用于严重腐蚀工况下的底盘、发动机舱和制动系统，该电镀层可承受150℃~200℃的温度负荷，并且有良好的电化学兼容性，可用于与铝材基础的区域。
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7.2 下列情况禁止使用锌镍合金镀层： a）性能等级≥10.9级的安全件；
b） 维氏硬度≥372 HV的紧固件； c） 性能等级≥12级的安全螺母； d） 与镁接触的区域。 7.3 下列情况应进行去氢处理：
a） 抗拉强度≥1000 MPa的紧固件； b） 抗拉强度≥800 MPa的安全件； c） 弹簧垫圈、黯型垫圈和弹性卡箍； d） 自攻螺钉；
e） 性能等级≥10级的螺母；
去氢应在电镀后立即进行，若有落后， 2 h应达到去氢温度，去氢后再进行钝化处理，不可以钝化后去氢。
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