沟球轴承；第三种是两端装深沟球轴承；第四种是两端装角接触球轴承。 28、滚珠丝杆副的预拉伸作用是什么？
答案：预拉伸不仅可以提高滚珠丝杠副的轴向支承刚度，更重要的是可以补偿因滚珠丝杠副在高速回转时的摩擦因温升而引起的热变形。
29、为什么电主轴和主轴之间采用大过盈量配合？
答案：为满足实现大转矩的传递和使主轴单元运转时达到精确的动平衡。 30、数控机床的主轴轴承通常采用什么润滑脂？ 答案：采用特种锂基润滑脂或精密机床主轴润滑脂。 31、消除滚动轴承游隙通常采用什么方法来实现？ 答案：通常采用对轴承采取预加载荷的方法来消除其游隙。 32、蜗杆蜗轮传动副啮合侧隙过大对工作台传动有何影响？ 答案：工作台在运动时会产生严重的爬行现象。 33、解释什么是“爬行”？
答案：工作机构与滑动面作相对运动时，产生停止与滑动相交替的运动，这种现象叫“爬行”。 34、经济型数控系统有何特点？
答案：经济型数控系统具有结构简单，操作方便，价格便宜等优点。 35、可编程序控制器是怎样分类的？
答案：PLC的品种繁多，型号和规格也各不相同，故难以详细地进行分类，通常按I/O点数，或结构形式，或功能范围等三方面来分类。 36、简述开环数控系统的特点？
答案：开环系统无位置检测反馈装置，它具有系统结构简单，调试维修方便，工作稳定可靠，成本较低，适合于精度要求一般的中小型机床，也是目前在数控改造中应用最为普遍的一种控制系统。 37、对机床热变形的试验可分为哪几种方法？ 答案：热变形试验可以分为直接实验法和间接实验法。 38、什么是实际上的主轴回转精度？
答案：主轴回转精度是指主轴的实际回转位置与理论回转位置相接近的程度，但实际测量中，总是以工件与刀具之间的相对位置变化来测定和分析的，因此，实际上定义的主轴回转精度是主轴回转精度同机床结构振动的总和。
39、简述机床运动部件爬行对机床加工性能的影响？
答案：影响加工工件精度、影响定位精度、影响加工表面的波度和表面粗糙度。 40、什么是数控机床重复定位精度？
答案：重复定位精度是指机床移动部件向同一给定位置重复定位时定位精度的一致性。 41、设备修理的集中组织模式有什么优点？
答：（1）能合理使用维修资源。（2）便于有计划地组织备件、备件的制造与供应。（3）有利于保证检修质量和提高工效。集中化程度越高，资源（尤其是人力资源）的利用率越高。（4）有利于
推行设备经济承包制。（5）易于控制设备及修理费用。 42、装配时怎样用调整法解尺寸链？
答：用调整法解尺寸链时，改变调整环尺寸的方法有两种：可动调整法和固定调整法。 43、测量坐标镗床的定位精度对修理现场有哪些要求？
答：测量坐标镗床的定位精度，是在机床修理现场进行的，室内温度和周围环境的变化，对定位精度的准确性会有影响。因此，坐标镗床的修理场地应注意下列要求：（1）要远离振源。坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其他冲击性振动大的设备距离越远越好。（2）回避直射阳光。门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充足。（3）保持20℃＋－1℃的恒温和小于55%的相对湿度。机床不得放在暖气、热风器、冷风器附近，局部冷热会引起机床变形而使测量不准。
44简述用火焰矫正法修理桥式起重机主梁下挠度的原理和方法。
答：原理：当金属构件受热区处于压应力时，会产生压缩变形。火焰矫正法即用这种特性对金属构件进行局部、不均匀的加热和冷却，用所产生的变形来补偿和矫正已产生的永久变形。方法：采用火焰矫正法，加热温度在200~800℃时最为适宜。火焰矫正的部位要进行合理的选择，切忌在同一部位反复多次矫正，并不应在主梁同一截面布置对称的加热区，火焰矫正后也不允许浇水急冷，主梁跨度中间部位不允许加热烘。实施火焰矫正法需要丰富的实践经验，掌握构件变形的规律，关键是火焰的烘烤、加热区数量。可采用千斤顶的预应力辅助加热的方法，较快、较准地进行矫正，并且残余应力较小。
45、简述开环数控系统的特点？
答：1．开环系统无位置检测反馈装置，因而具有系统结构简单、调整维修方便、工作稳定可靠、成本较低的优点2.常用于精度要求一般的中小型机床，也是目前数控改造中应用最为普遍的一种控制系统
46什么叫修配装配法？它有什么优缺点？
答：当尺寸链中的环数较多，封闭环的精度要求高时，可将各组成环的公差放大到易于制造的精度，并对某一组成环留有足够的补偿量，通过修配使其达到装配的要求，这种方法叫修配装配法。 优点是在较低的制造精度下获得较高的装配精度缺点：不能互换，装配工作量大，只适用于单件小批量生产
47、什么叫完全互换装配法？
答：完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。 48、针对性维修制的内容？
答：推行点检制，对机械设备进行分类，有针对性地采用多种维修方式，改进计划预防维修，对实行状态监测、视情维修方式的机械设备采用维修类型决策，有针对性地进行项修或大修；建立一套维修和检测标准，确定工时定额；进行计算机辅助动态管理。 49、定期维修适用于哪些情况？
答；适用于故障机件带有明显的时间相关性，故障特征随时间变化，主要故障模式是磨损且有一定的规律性；在使用期限内，机件出现预期的耗损故障，并可根据磨损预测出将发生的故障时间。 50、影响设备维修性的主要因素有哪些？
答：影响维修性的主要因素有设计方面因素、维修保养方针和体制、维修保养人员的水平和劳动性况等。
51、提高维修性的主要途径有哪些？
答：1）、简化结构，便于拆卸。2）提高可达性。3）按规定使用和维修。4）保证维修操作安全。
5）部件和连接件易拆易装。6）、零部件无维修设计。 52、提高设备可靠性的主要措施有哪些？
答：1）机械传动系统力求结构简单、传动链短、零件数少、调整环节少、连接可靠。 2）、找了系统中最低可靠度的零部件，设法提高它的可靠度。 3）尽量选用可靠度高的标准件。
4）对紧固件应采用防松措施以增加其可靠度。 5）手动操作装置应有联锁机构，防止误操作。
五、计算题
1、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11×106mm／度·mm）。
－
答：△L＝δ（t0－t1）L
＝11×10
－６
mm×（60－15）×650
＝0.3217mm
所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时） 2、液压千斤顶的大活塞直径为0.06m，小活塞直径为0.02m，手柄长0.4m，小活塞到支点的距离是0.1m，如在手柄上加300N的力，问大活塞能顶起多重的物体。
解：
当手柄加力300N时，小活塞受力是：Ｆ1＝300×0.4/0.1=1200(N) 大活塞受力是：F2=F1*S2/S1=1200×(0.06/0.02)2=10800N 答：10800N。
3、 某一齿条传动机构中，与齿条啮合的齿轮齿数Z＝40，模数M＝2mm，试当齿轮转2转时，齿
条的移动距离是多少？ 解：S=2×3.14×2×40=502.4 答：移动距离L＝502.4mm。
4、有一蜗杆传动机构，已知其蜗轮齿数为58，蜗杆头数为2，求其传动比是多少？
解：i＝Z/q＝58/2＝29 答：传动比是29。
5、有一圆柱齿轮，模数是M=4,齿数Z=48，问其分度圆直径d和齿顶圆直径D分别是多少？（公式：D=d+2m；d=mz﹚
d=mz=4﹡48=192(mm)
D=d+2m=192+2*4=200(mm)
6、 有一钢套孔径为￠100mm，其线膨胀系数α=11×10－6/K，当将其从30℃加热到180℃，问其
孔直径胀大了多少毫米？ 解；根据公式；
100×11×10-6×（180—30）=0.165mm
答；其孔直径胀大了0.165毫米？
7、有一对正常齿制的直齿圆柱齿轮，搬运时丢失了大齿轮需要配制。现测得两轴相距116.25mm，小齿轮齿数z1=39，齿顶圆直径da1=102.5mm。求大齿轮的齿数z2=及这对齿轮的分度圆直径d1和d2。
解；根据公式；
因为a=m/2(z1+z2) da1=m(z+2)
所以 m= da1/z1+2 =102.5mm／（39+2）=2.5mm
z2=2a/m—z1 =2*116.25mm／2.5mm-39=54
d1=mz =2.5mm*39=97.5mm
d2=mz =2.5mm*54=135mm
答；这对齿轮的分度圆直径d1是97.5毫米和d2。是135毫米
8、 相配合的孔和轴，孔的尺寸为￠40+0.150+0.050mm，轴的尺寸为￠400－0.10mm，求最大的间
隙和最小的间隙。
解；根据公式；
大 40.15—39.9=0.25mm 小 40.05—40=0.05mm 答；最大的间隙是0.25mm
最小的间隙是0.05mm。