度高，应注意安全，密切配合防止烫伤或跌倒
1.分析间歇强制式和连续 滚筒式沥青混合料搅拌设备施工工艺流程 ①间歇强制式沥青混合料拌和设备的工艺流程及其工作原理是：粗集配的冷骨料在干燥筒内采用逆流加热方式烘干，加热，经筛选，计量后在搅拌器中与按质量计量的石粉、热态沥青搅拌成沥青混合料，因此间歇式搅拌设备能保证骨料和骨料与沥青的比例达到相当精确的程度，也易于根据需要随时变更骨料级配和油石比，拌制的沥青混合料质量好，可满足各种工程施工要求 ②连续滚筒式搅拌设备的优点是工艺较简单，设备的组成部分比较简单，投资省，维修费用低，能耗少，且由于湿冷骨料在干燥搅拌筒内烘干，加热后即被沥青裹覆，使粉尘难以溢出对空气污染少。
2.沥青混合料搅拌设备为什么要有除尘集尘装置？
因为沥青混合料搅拌设备在生产过程中烘干，筛分，称量和搅拌等工序会有大量粉尘溢出，在骨料烘干，加热过程中还有燃烧所产生的废气排出，这些都会造成环境污染，除尘装置就是要将这些污染物尽可能地收集起来，以净化环境，使之符合国家环保法规的要求 3.分析轮胎式和履带式沥青混合料摊铺机的优缺点
①轮胎式摊铺机的优点是：行驶速度高（可达20km/h）。可自动转移工地，费用低。机动性和操控性能良好，对单独的小面积不平整适应性好，不至于过分影响铺层的平整度；弯道摊铺质量好。结构简单，造价低。缺点：接地面积小，牵引力较小，料斗内的材料多少改变后驱动轮胎的变形量，从而影响铺层的质量
②履带式摊铺机的优点是：接地面积大，对地面的单位压力大，牵引力大，能充分发挥其动力性，对地基的不平整度不太敏感，尤其对有凹坑的路基不影响其摊铺质量。缺点：行驶速度低，不能很快的自行转移工地，对地面较高的凸点适应能力差；机械传动式的摊铺机在弯道上作业时会使铺层边缘不整齐；此外，其制造成本较高 4.简述螺旋式布料器的功用
螺旋布料器的作用是将刮板输送来的混合料分别送到熨平板的前端 5.沥青混合料摊铺作业时作业参数如何确定？
①摊铺宽度:目前，公路断面的宽度往往超过摊铺机熨平板的标准宽度和加长后的总宽度。需要多次摊铺才能沿横断面铺满，为了减少摊铺次数，每一条摊铺带的宽度应按某型摊铺机的最大摊铺宽度来考虑，但是，要避免最后剩一条很窄的摊铺机无法作业的地带，某宽度为了路面所需纵向摊铺的次数n
n=（B-x）/（b-x) b为摊铺机熨平板送宽度，x为相邻摊铺带重叠量
②摊铺厚度摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试碾压确定，也可按沥青混凝土混合料1.15-1.35，沥青碎石混合料1.15+1.30取值，细粒式沥青混凝土取上限，粗粒式混合料取下限
③摊铺速度为保证摊铺层复合密实度、平整度的要求。摊铺机应以恒速进行摊铺作业 6.简述沥青表面处置路面，沥青贯入式路面的施工工艺 沥青表处施工工序：备料→清扫基层、放样和安装路缘石→浇洒透层沥青→洒布第一次沥青→铺撒第一次矿料→碾压→洒布第二次沥青→铺撒第二层矿料→碾压→洒布第三次沥青→铺撒第三层矿料→碾压→初期养护 沥青贯入式施工工序：备料→放样和安装缘石→清扫基层→浇洒透层或粘层沥青→铺撒主层集料→第一次碾压→洒布第一次沥青→铺撒第一次嵌缝料→第二次碾压→洒布第二次沥青→铺撒第二次嵌缝料→第三次碾压→洒布第三次沥青→铺撒封面集料→最后碾压→初期养护→封层
7.热拌沥青混合料路面需要哪些施工设备？
施工设备：沥青混合料搅拌设备（一台）、沥青混合料摊铺机（2台）、自卸汽车若干、6-8t
钢轮压路机（1台）双钢轮碾压压路机（2台）轮胎压路机，沥青洒布机 8.简述高等级公路热拌沥青混合料施工工艺
施工工艺：施工前准备→搅拌和运输→摊铺作业→碾压成型
9.在沥青混凝土路面压实作业中，初压、复压、终压的目的是什么 ①初压的目的：整平和稳定沥青混合料，为复压创造有利条件，
是基础。②复压的目的：使沥青混合料密实、稳定、成形，是关键。③终压的目的：消除轮迹，最后形成平整的压实面。④在复压中，依以下顺序进行：直线段两侧路肩向路中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。
10.沥青混合料路面施工中，要以什么设备作为主导设备？ 通常将搅拌机械作为第一主导机械，把摊铺机械作为第二主导机械，压实机械作为配套作业。 11.简述沥青砼路面机群施工作业的理想工况
沥青混合料搅拌机把一定配合比的原材料加热搅拌成沥青混合料，运输汽车将搅拌好的沥青混合料运至沥青摊铺机前，并卸料，沥青摊铺机在满足摊铺温度的前提下对校沥青混合料按照一定的技术要求进行摊铺，初压压路机对摊铺好的混合料进行初压，复压压路机进行复压，终压压路机进行终压并形成路面。
12.什么是施工机群？什么是施工机群的配置和调度？ 依据施工工序和各工序之间逻辑关系所形成的机械作业群，我们成为施工机群。施工机群的配置和调度：主要是解决施工中施工机群的静态配置和动态调整，以保持施工机群与工程项目之间在工期、质量、成本及环境保护等方面要求的统一和调整。 13.路基土方机械化施工机群的工作能力由哪两方面的因素决定？ 决定因素：工程量和工期要求 ①工程量应与工期相适应，如果工作能力大于实际需要则加大机械设备的投资，小于实际需要则不能完成工作任务。②机群的作业能力（台班产量）。 包括土方机械作业能力的确定和土方机械所需台数的确定。
14.从机群配置的角度出发，论述路基土方机械化施工作业中五大子系统的相互关系，并对这种关系进行阐述。
施工机群中机械的运行状态及出现可能性的目的，是为研究机械配置服务。理想的机械运行状态是：在整个机械化施工系统进行过程中，应使其五个子系统处于S1i-S2i之间(其中i=1.2.3.4.5，1为挖掘一运土子系统，3为卸土一空返子系统，3为卸土一摊平子系统，4为摊平一初压子系统，5为初压一终压子系统)在实际工作中，由于各种原因，不可能使上述机械理想的运行状态完全实现，但可以创造条件，主要是通过研究系统中各种机械不同的配置，以及相应的机械运行状态，来分析何种机械配置更接近机械的理想运行状态。
15.在沥青混凝土路面机群施工中，为什么一定要用沥青混合料的温度来控制路面机群的配置与施工生产规模？
沥青混凝土路面施工对混合料温度的要求有着严格的规定，混合料的这一温度特性在技术上控制着路面机械化施工系统现场布局，机群配置及工艺流程的确定，在确定经济施工生产能力、合理工期的决策中，必须考虑混合料温度特性的影响，以保证决策是在技术上可行前提下的经济下的最优，从而确保工程的质量目标得以实现。为了保证沥青混合料在摊铺一初压一复压一-终压阶段的温度要求，混合料出料温度在规定范围内可随大气环境温度变化而变化。若无论怎样调整出料温度都无法满足要求，则说明此时的机群配置是不合适的，必须对机群配置作相应调整。在每一次的组配中，都以沥青混合料各阶段的温度为硬约束条件，凡是不合要求的一律重新输入初值，首先靠改变混合料的出料温度，当出料温度已经达到极限值无法再改变时，就应舍去此时的机群配置，调整后再计算。