图16 确定轧辊控制节点的位置
点击Next后，进入图17 Contact Surface界面。点击Pick Contact去选择轧件上表面的边，然后确定。之后进入图18界面，设置摩擦系数为0.1，然后再点击Create按钮，完成第一个接触对的创建工作返回图19接触创建主界面。
图17创建Contact Surface界面
图18 设置接触摩擦系数
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完成第一个接触对创建
同样的方法来创建推板与轧件之间的接触对。不同之处是在创建推板控制节点时是采用的选定已有关键点的方法来确定的（如图19所示）。这里选择推板右上角关键点作为控制节点。创建之后返回图20界面。
图19 创建推板控制节点设置界面
图20 完成接触对创建界面
图21给出了创建完成的有限元模型。
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局部放大
图21 最后建立的有限元模型
6 求解控制设置
在下图22求解控制基本设置中，完成如图所示设置，其中包括有大变形选项、时间步1、自动时间步长和子步数以及每10步存储一次结果等设置。
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图22 求解控制基本设置
在图23非线性设置中将线性搜索打开（Linear Search），在图25高级控制设置中选择不中止分析（do not terminate analysis）。
图23 求解控制非线性设置
图23 求解控制高级设置
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7 施加位移边界条件
由于轧件与轧辊刚接触时奇异较大，为此对轧辊先施加一个很小的转动位移，这里取0.005（相当于线位移2mm），推板位移设置为1.5mm。这样可较容易的使轧辊与轧件顺利接触好。
图24给出了对轧辊控制节点施加转动位移为0.005的窗口界面。图25是对推板施加x方向1.5位移的窗口界面。最后再对轧件施加厚向对称面设置即可完成全部边界条件。
图24 轧辊控制节点施加转动位移
图25 推板控制节点施加x方向位移
对轧件施加厚向对称面设置如图26
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