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循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥技术研究
作者：胡光涛
来源：《科技与创新》2016年第17期
文章编号：2095-6835（2016）17-0146-01
摘 要：以江苏徐矿2×330 MW循环流化床锅炉为研究对象，介绍了2套已投运掺烧煤泥系统的基本情况。通过相关对比、分析，得出能有效解决掺配煤泥时堵塞、滞留的问题，可以大幅度提高煤泥掺烧比例的方案。这个方案效果显著，在保证循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥的安全性、经济性方面有一定的借鉴意义。
关键词：循环流化床；煤泥；掺烧比例；全膜式水冷壁结构
中图分类号：TK229.6+6 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.17.146 1 设备概况
江苏徐矿综合利用发电有限公司2×330 MW机组DG -1065/17.5-541/541-Ⅱ19型CFB锅炉采用自然循环、单汽包、单炉膛、一次中间再热和平衡通风设计。炉膛内部采用全膜式水冷壁结构，前上部沿宽度方向分别布置12片屏式过热器和6片屏式再热器，后墙布置2片水冷蒸发屏；炉膛底部是水冷壁管弯制的水冷风室，炉膛后墙下部布置有6台滚筒式冷渣器，它是由中间隔墙将尾部烟道分为2个部分，烟道靠近炉侧布置有3组低温再热器，另一侧从上到下布置有2组高温过热器、2组低温过热器，前后烟道向下合成一个，依次布置2组螺旋鳍片管式省煤器、烟气挡板和1个四回程空气预热器；炉膛与尾部烟道之间还布置有3台汽冷式旋风分离器，每台分离器下部分别布置1台非机械型双路J阀回料装置。 2 煤泥掺烧方式
我公司的煤泥主要来自徐矿集团各煤矿洗煤厂洗煤，含水量在（30±3）%，比例为1.15 t/m3，粒径小于等于0.3 mm，它主要通过以下2种方式进入炉膛内。 2.1 煤泥从炉顶双点给料燃烧
外来煤泥通过输送装置，经炉膛顶部两侧的2个煤泥加入口送入炉内。我公司煤泥输送装置设备采用1炉2仓2泵1管，由1个板式分配器切换备用系统，由1只电动旋转式分流器分流，主要工艺流程为：装载机→强力搅拌仓→振动筛→柱石刮板机→搅拌缓冲仓→预压螺旋→煤泥泵→炉顶。
这种给料方式采用结团燃烧的原理，煤泥经输送系统送入锅炉的顶部，从炉膛顶部呈团状下落，在送入炉膛后，煤泥团表面水分先蒸发，外表形成硬壳。在进一步下落的过程中，煤泥