玉舍煤业有限公司防突专项评价报告
段瓦斯含量及涌出情况，以便在采面回采时采取针对性措施实施防突工作。
4、11011采面回采工艺为综合机械化采煤，但在局部地方需放炮时，必须安排专职放炮员，严格执行安全技术措施规定及放炮相关要求；采面每小班安排有专职瓦斯检查员对瓦斯进行检查，严禁瓦斯超限作业。 三.防突培训
1、区、队以上主要管理人员和特种作业人员通过外培学习和内部培训方式进行防突知识培训，并经考核合格，持证上岗。
2、现有防突考察工6人，全部持证上岗，待集团公司组织培训时，计划再培训3人。
3、严格按《安全技术措施审批制度》审批安全技术措施，审批过后的规程、防突措施由区/队工程技术人员对职工进行贯彻学习并签字，并利用学习时间，组织职工进一步学习“防治煤与瓦斯突出”相关知识，特别强调现场指挥和现场作业人员要清楚煤与瓦斯突出预兆和矿井避灾路线，让职工在井下发现有突出预兆时能及时汇报并组织人员安全撤离。 四.突出事故应急预案
玉舍煤业公司已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2010年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，本预案符合有关规定，适用于本矿井。
第二章 区域综合防突措施 第一节 区域防突预测
玉舍煤业公司（玉舍西井）属煤与瓦斯突出矿井。根据煤炭科学研
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究总院重庆分院提供的《贵州玉舍煤业有限公司可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性、可抽性评价》科学技术报告。实测1#煤层埋深在271m时瓦斯含量13.887m3/t，瓦斯压力1.55MPa，瓦斯含量梯度为0.0533m3/m.t;瓦斯压力梯度为0.0055 Mpa/m。瓦斯压力和瓦斯含量均大于《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。
因此，该工作面预测为突出危险工作面。
第二节 区域防突措施
一、开采保护层
11011采面所开采煤层为1#煤层，没有保护层可开采 二.预抽回采工作面瓦斯
1、本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯
11011采面区域防突措施主要采取从11011机、风巷施工顺层抽放钻孔对整个回采区域瓦斯进行超前预抽和回采过程中边采边抽。上、下行孔沿采面倾斜方向交叉布置，设计交叉距离为10米，孔间距均为1.0m，钻孔孔径75mm，封孔深度8m（11011采面上、下向钻孔设计详见附图）。
2、本煤层预抽钻孔实施情况
1）11011采面从机巷共施工上行孔700个钻孔，11011机巷上行孔最早从2008年8月份开始施工，到2009年3月份全部施工结束，从切眼往外共计施工钻孔700个；钻孔最早接抽时间为08年9月1日，最晚接抽时间为09年3月25日。
11011风巷下行孔最早从2009年6月份开始施工，到2009年10月29日施工结束，共计施工钻孔481个（包括补孔50个），钻孔最早接抽时间为09年7月1日。（详见11011采面抽放钻孔竣工图）
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2）所有施工钻孔均要求在每一个钻孔安设单孔闸阀，单孔闸阀上面加工有测试孔，以便对单孔进行测试；在抽放过程中由专职的测试工对所有在抽钻孔定期对瓦斯抽放浓度、负压、流量、压差、温度等相关参数进行测试；要求为：抽放干、支管至少每周进行对相关抽放参数测试一次，单孔每月至少测试一次，特殊情况随时对钻孔进行测试和适当调整钻孔抽放负压，保证抽放效果。每月对11011采面瓦斯抽放量进行统计并通过月报上报和存档。
3）每次钻孔施工结束后，由通风工区组织生产部、调度室、企管部、安监部等有关职能部门对钻孔进行验收或施工钻孔期间进行抽查；钻工每施工完一个钻孔，在撤钻时必须有安监员或瓦检员在现场监督并在原始记录本上签字认可，否则当班钻孔进尺无效。
3、11011采面瓦斯预抽情况
1）抽出瓦斯量：根据对11011采面机、风巷抽放情况实测，11011机巷共抽出瓦斯量为147.12万m3,11011风巷共抽出瓦斯量为26.13万m3；11011采面合计抽放瓦斯纯量173.3万m3。（详见附表）
3）抽出率：173.3（已抽出瓦斯量,万m3）÷322.6（可采范围内瓦斯储量,万m3）×100%=54%；
4）抽放后剩余吨煤瓦斯含量：[322.6(可采范围内瓦斯储量,万m3）-173.3抽出瓦斯量,万m3)］ ÷[482m（采面走向长度）×127m（采面平均倾斜长）×2.2m（平均煤厚）×1.5t/m3（容重）］=7.39m3/t。
第三节 区域措施效果检验
11011采面区域防突措施效果检验采用抽放后残余瓦斯含量的方法进行。
经计算，抽放后残余瓦斯含量为7.39m3/t，小于8m3/t。符合《煤矿瓦
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斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）及《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条第三款的规定。故采取的区域防突措施有效，11011采面已消除突出危险，为无突出危险区。
第三章 评价过程及依据
一、评价过程
经采取预抽措施后，该回采工作面无空白带。 １、 煤层瓦斯预抽率
11011采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯措施后煤层瓦斯预率按下式计算。
N=Qc÷W×100％ 式中：N——煤层瓦斯预抽率，％
W——煤层瓦斯储量， m3 Qc——已抽放瓦斯量，m3 则： N＝173.3÷322.6×100％
＝54％
瓦斯抽放率为54%。大于《煤矿安全规程》第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30% ”及《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）第4.2条的规定,为减少工作面回采期间的瓦斯涌出量，在采面回采期间，本煤层预抽钻孔在回采线前方5m以外继续保持抽放，则本煤层瓦斯的抽放率将高于54%，达到消除煤与瓦斯突出危险的目的。
2、残余瓦斯含量的计算 ⑴、残余瓦斯含量按下式计算。
Wc= (W－ Qc)÷G
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式中：
Wc——评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t；
W——煤层原始瓦斯含，m3/t；
Qc——评价单元煤层抽排瓦斯量，m3； G ——评价单元煤层储量，t； 则：Wc=（3226000－1733000）÷202000
=7.39 m3/t
11011采面残余吨煤瓦斯含量为7.39m3/t。
第四章 评价结论
综合各评价结果，11011采面评价范围内瓦斯预抽率为54%、抽放后残余瓦斯含量7.39m3/t。符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026－2006）第4.1条、4.2条及《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条、第五十三条的规定。11011采面整个回采区域已消除突出危险,为无突出危险工作面。
第五章 问题及建议
1、11011采面在回采过程中，抽采工区要加强该工作面瓦斯抽放工作的管理，定时对本煤层顺层抽放钻孔进行观测及检查，加强对回采工作面本煤层瓦斯进行抽放。
2、11011采面在回采过程中必须认真执行防突措施效果检验，严禁超批超采，同时，认真执行好安全防护措施。若考察任何一项指标超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）详见（11011采面排放钻孔设计图）
3、根据11011机、风巷已揭露出的综合地质资料及生产部所编制的《11011回采工作面回采地质说明书》分析，该回采工作面无大的地质构
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