根据车间环境机械设备情况，“二级安全员”车间负责人可在以下各安全操作规程，选取相应的车间部门级《二级安全培训》内容：
1.现场安全管理制度
2.产品、装配、调试电工安全技术操作规程 3.起重工、行车安全操作规程 4.搬运工安全技术操作规程 5.吊索具管理规定
6.铲、叉车司机安全技术操作规程 7.地平车安全技术操作规程 8.机床工一般安全操作规程 9.车工安全技术操作规程 10.铣工安全技术操作规程 11.磨工安全技术操作规程 12.数控机床工安全技术操作规程 13.钻工安全技术操作规程
14.电气工程技术人员安全技术规程 15.库管工安全技术操作规程 16.机械加工操作安全规程
17.车间油漆、喷漆工安全操作(使用)规程 19.普工（车间清扫工、搬运工）安全技术操作规程 20.手持电动工具安全操作规程 21.关于接线板使用的管理规定
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现场安全管理制度
1、生产现场环境要清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善，工作区亮度符合生产要求。车间安全通道要畅通，工作区场地应防滑、无油污、铁屑、锯末以及其它垃圾物，清扫工应及时打扫车间清洁卫生。
2、机床及设备要整洁，安全附件齐全。操作人员对本岗位的设备做到“四懂、三会”。
3、严格执行安全生产巡回检查制度，对生产现场及重点部位要采取定期、定点、定线进行全面巡检，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。对查出的不安全问题要及时整改，及时消除各种事故隐患。消除跑早冒滴漏。
4、吊车操作人员要经安全培训合格，做到持证上岗，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，做到
文明生产。
5、操作人员要定时、定点、定量对设备进行保养。
6、各种零部件、工装工具、辅助材料、部装及总装机床产品应码放整齐， 符合安全生产要求，不得占
用安全通道。
7、车间内各种安全标志齐全、醒目。
8、车间设备维护检修、安全技术操作规程、安全规章制度要齐全。
9、各个班组要做好各种安全信息的收集工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的安全
问题。
10、要做好对天车、起重、搬运、登高、吊索具、立体交叉作业场所、旋转机床、砂轮机、电气、地坑、
易燃易爆等危险作业点的监控、检查、管理工作。
11、对现场安全要严格进行考核，根据情节按“安全生产管理考核办法”坚持实事求事，做到一丝不苟，
奖优罚劣。
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产品、装配、调试电工安全技术操作规程
一、操作者必须经过专业培训、考核发证后，方可独立操作。
二、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品（工作服、绝缘鞋、女工戴好工作帽），检查所有的工具、
用具与仪表，保证完好使用。
三、电工工具必须经常检查，保持清洁、干燥和绝缘良好。
电烙铁必须放在烙铁架上，使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电，禁止将电烙铁放在桌
上和易燃物品附近。
使用手持电动工具，机壳应有良好接地。并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时
必须戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用单相三眼插座和三相四眼插座。
使用台钻时，必须遵守台钻安全操作规程。不准戴手套，不得用手拉带状切屑。
台钳使用时，虎钳在桌子上必须装置牢固，工件必须夹紧，虎口使用行程不得超过其最大行程的2/3。 变压器装配时，不准斜插铁芯，平整铁芯时严禁用铁锤敲打。
配线时必须用合适的剥线钳口，不得损伤线芯。电线长度需适当，不准有中间接头。
电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区。试验区必须放置遮拦并挂警示牌和设人监护。 工作场地应通风良好。
工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
违反以上制度者，将根据情节,对直接责任人处于20－200元罚款。
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起重工、行车安全操作规程 1、 严禁吊物从人头或重要设备上越过。 2、 单制动器的吊钩不许吊运液态金属，在吊重物时，不许调整制动器。重负荷吊运须先原地上升，
下降两次实验制动器；确认灵活可靠、方可运行。
3、 电磁吊车区域内不许有人或设备，所吸铁磁物温度不得高于200℃，工作应用原设计吊耳，较
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大平面（≥3M）和较重的物体（≥10吨），应用四个吊耳；无吊耳需捆绑时，应该绕两圈，方可起吊。
4、 吊件未放下或索具未脱钩，不准离开手控器。 5、 行车运行时，严禁检修或调整机件。 6、 严禁用行车作校直和撞击工作，（两车顶车时应有相应措施并通知有关人员）。 7、 有主副钩的行车，应把不工作的吊钩升到接近极限高度，钩上不许吊挂其它辅助吊索具，不许
两个吊钩同时吊运两件重物。
8、 吊运重物在行车额定载荷的65%以上时，只许同时开动两个控制手柄；在操作吊钩时，不准同
时开动大、小车。
9、 运行中由于突然故障而引起的吊件下滑或漏钢时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
10、 行车起吊负荷在额定负荷的80%以上时，为避免抱闸发生意外，应尽量减少卷扬的升降次数。 11、 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与临车相遇时，速度应缓慢；严禁用打反车代替制动、
以限位代替停车、紧急开关代替操作开关。
12、 吊运钢水、铁水时，大车、小车、卷扬三部分不可同时动作，钢水包下不得站人。
13、 钢（铁）水浇注前，应先掌握好钢包高度，然后鸣铃，慢速运行，浇注时，钢包下降要缓慢、
平稳。
14、 严禁将吊物放在管道、电缆、气瓶之上。
15、 龙门吊及露天行车的安全操作按本规程进行，在行驶中还应注意轨道上有无障碍物，吊运高大
物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
16、 露天行车在遇到雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，锁紧夹轨钳或描定装置。 17、 行车工应认真做到“十不吊”：
（1） 指挥信号不明或多人指挥不吊；
⑵ 重量不明，埋入地下或超负荷时不吊； ⑶ 工件紧固不牢、有散浮件时不吊； ⑷ 吊物上有人或用人做配重时不吊； ⑸ 光线、照明不良不吊；
⑹ 斜拉歪吊（大于5度）时不吊； ⑺ 捆绑不牢，棱角未垫时不吊； ⑻ 液态金属接近满包时不吊；
⑼ 无电铃、吊钩限位器（包括已失灵）时不吊； ⑽ 制动器等安全物件不可靠不吊。 1） 工作完毕，应将车开到指定地点停放，钩头升到司机室高度，小车开到行车司机室一端，切断电源，
清理卫生。
2） 行车应遵守“起重作业通用安全技术操作规程”各有关规定。
起重工操作者须经专业培训、考核、发证后，方可独立操作。
工作前应按规定穿戴劳动防护用品，严格检查各种工具、设备、吊索具，确认安全可靠方可使用。
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现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，行灯要使用36V以下的安全电压，电气设备、电动工具发生故
障，应找电气人员检修，不得自行拆卸。
起吊时，应先检查捆绑是否牢固，吊钩中心是否对准吊物重心；绳索接触有棱角处应垫好；当吊索拉紧、
重物即将起吊时，应停顿查看，确认稳妥后，再行起吊。
使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭曲、倾斜等现象。拆卸时，放倒方向不得
有人。
多人操作要有专人指挥，统一信号；如遇操作者看不清指挥手势，应设中间助手准确传递信号，严禁戴
手套或使用点头、摇头、喊话等方式指挥，须用手势、哨音同时指挥。
操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵时，严禁
操作。
起重区域周围应设立警戒线，并挂牌显示；严禁非工作人员通过。遇六级以上大风时，严禁在露天进行
吊装。
严禁工作时擅离职守，不准在索具受力或吊装物悬空时中断工作。
调运卧式滚移重物时，地面必须平整，垫木要硬，钢管要直。下坡不得站在重物面前，上坡不得站在重物后面。
使用千斤顶时，地基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫上木块。多台顶升时，要动作一致。 使用缆风绳应不少于3根，固定位置要牢，拉紧后与地面夹角应小于45°，严禁将绳系在电杆、机电
设备和管道支架上，如需要固定在建筑物上，应同有关部门联系。
禁止在高压电线附近或吊车滑线2米以内操作或装置滑轮。 用两台起重机同时吊一重物时，应使承载均匀，起升吊物的钢丝绳应保持竖直，起升或降落应同步进行，
每台起重机的吊运量只允许为额定吊运量的80%以下，必须有专人指挥。
没有专用吊具不许吊运受压容器，易燃易爆物品（如氧气瓶、乙炔瓶、汽油桶等）。 吊运的重物应按规定堆放好，不得超高、倾斜。
吊钩上吊绳间夹角以60°左右为宜，当绳间夹角大于120°时，任何吊索具均不许吊运。
工件应用原设计吊耳吊运。如吊较大和较重工件时，应用4个吊耳，无吊耳且需捆绑时，应绕两周方可
起吊。
高空作业时，应戴好安全帽，系好安全带，地面设专人监护和上下联系，并防止工具、材料坠落伤人。 应遵守“起重作业安全技术操作规程”的各有关规定。
违反以上制度者，将根据情节,对直接责任人处于20－200元罚款。
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