箱梁预制钢筋技术交底 - 图文(2)

入钢筋棚，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能使用和运往钢筋棚外。 冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。 2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： ①、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 ②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 3、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： ①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 ②、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 ③、接头弯折的角度不得大于4度。 ④、接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 4、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 5、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： ①、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》范附录B的规定。 ②、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 ④、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应大于或等于0.7d,并不得小于8mm。 6、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。 焊缝高度h应等于或大于0.35倍的d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于6mm。 7、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良烧伤主筋。 8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋接头端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好。 9、每次发改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 10、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： ①、用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 ②、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 ③、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。 11、钢筋接头应避免设置钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定： ①、焊（连）接的接头，在受弯构件的受拉区不得超过50%；轴心受拉构件不得大于25%；在受压区不受限制。 ②、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。 ③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。 ④、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。 ⑤、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且50cm以内或两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不得小于50cm以内，均视为处于同一截面。 12、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表规定。 电弧焊接和闪光对焊钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差 序号 类别 电 弧 1 焊 接 头 项目 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 焊缝高度 焊宽度 焊缝长度 咬肉深度 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔夹渣 接头处钢筋轴线 接头表面裂纹 数量 面积 2 闪光对焊接头 弯折角 偏移 弯折角 偏移 允许偏差 0.5d 40 0.1d，且不大于3mm +0.05d~0 +0.1d~0 -0.5d 0.05d且不大于0.5mm 2个 6mm32 0 0.1d，且不大于2mm 不允许 注： ①、d为钢筋直径（mm）； ②、当表中的允许偏差在同一项目内有二个值时，应按其中较严的数值控制。 13、电弧焊接用的焊条应符合设计要求，当设计无要求时可按下表选用。 电弧焊接用焊条 焊条型号 E4301 E4303 E4313 E4315 E4316 E5001 E5003 E5015 E5016 药皮类型 钛铁矿型 钛钙型 高钛钾型 低氢钠型 低氢钾型 铁钛矿型 钛钙型 低氢钠型 低氢钾型 电流种类 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接 五、钢筋的绑扎 为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋在绑扎胎具上进行整体绑扎，待检查合格后再吊装入模进行其它工序施工。 1、梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用22#（直径0.7-2.0mm）镀锌铁丝按逐点改变绕线方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，要求绑扎牢固。梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。 2、绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位。为保证腹板钢筋骨架与底板的倾斜度，利用底腹板胎具定位，同样利用角钢缺口对U型钢筋定位，对钢筋尺寸进行定位，使胎具对梁体钢筋骨架的约束，限位。管道定位采用钢筋定位网定位，钢筋定位网的间距不大于500mm。在绑扎时，将通风孔、将泄水管的位置在钢筋胎具上预留绑扎出来，用螺旋筋进行加固。同样，顶板钢筋绑扎按钢筋骨架中钢筋间距与钢筋直径利用角钢割缺口进行钢筋定位在绑扎时，将通风孔、将泄水管的位置在钢筋胎具上预留绑扎出来，用螺旋筋、#字型钢筋进行加固。。 3、底腹板钢筋在绑扎胎具上绑扎完毕后，用专用吊架将底腹板钢筋吊到模板内，调整到位后，安装内模，然后吊装顶板钢筋，安装顶板钢筋。 4、现场绑扎时，钢筋骨架用铅丝绑扎或采用点焊加强方式焊接牢固，钢筋焊接必须由持证专业操作人员进行焊接，绑扎铅丝头向里按倒，不得伸向钢筋保护层，松扣、缺扣的数量不应超过绑扎数的10%。 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在吊装、安装和浇注砼过程中不得有变形、开焊或松脱现象。钢筋安装允许偏差和检验方法符合下表。 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 检 查 项 目 1 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 2 底板钢筋间距及位置偏差 3 箍筋间距及位置偏差 4 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 允许偏差（㎜） 15 8 15 15 5 6 7 其它钢筋的偏移量 弯起钢筋位置（加工偏差±10包括在内） 钢筋保护层厚度 20 20 0，+5 六、混凝土垫块 1、垫块材料应与梁体混凝土同标号、同等寿命，保证具有相同的膨胀系数，并不影响混凝土梁体的强度及耐久性，且能保证保护层厚度。混凝土垫块，其抗腐能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。 ①保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，当采用梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。 ②垫块形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，与模板接触应采用点接触或线接触方式，以保证梁体表面外观质量。垫块与钢筋结合处应设限位槽，使其定位准确，以保证绑扎紧固度和稳定性。表面设有锚固沟槽（或肋），以确保与梁体混凝土的握裹面和粘结强度。 ③垫块呈梅花型均匀布置，构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m2。 2、质量检验与控制 ①抗压强度：混凝土垫块应高于构件梁体混凝土强度。 ②混凝土耐久性：应不低于梁体混凝土耐久性能6项指标。垫块应与梁体同等寿命，其抗腐能力应高于构件本体混凝土，且保证梁体的耐久性。 ③外形外观：尺寸偏差有效厚度允许误差0～+3mm； ④保护层厚度检验项次：梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面，各20点。抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计。 七、制孔橡胶管的安装 后张梁里钢绞线通过的管道，是采用橡胶管作为芯棒预埋在混凝土里然后定时抽出而形成的。管长根据图纸的要求不等，每个孔道需要两根胶管对接成孔。 制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近。橡胶管的接头构造是：两