1.5.3.1抗风柱：人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上；吊装绳不得直接接触抗风柱；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过3层。
1.5.3.2墙板：人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上；吊装绳不得直接接触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2层。 1.5.3.3压顶：人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上；吊装绳不得直接接触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1层。 1.5.4、 基础清洁及复核：
1.5.4.1对基础上的浮尘和杂物进行清扫，对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。
1.5.4.2对基础的预埋钢板进行复核，复核项目：标高、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。 1.6、施工安装： 1.6.1 安装抗风柱：
1.6.1.1 安装抗风柱前，将待安装的抗风柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。
1.6.1.2 将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需要添
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加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将 抗风柱落到基础上。
1.6.1.3 确认位置无误后，调整抗风柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。
1.6.1.4 再次确认抗风柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。 1.7、 安装墙板：
1.7.1将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩），确认四周及空中无障碍后将墙板吊起200mm，然后检查吊绳和吊钩的牢固情况，确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm位置；两个抗风柱侧各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内，然后缓慢将墙板放下，将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后，起吊设备停下，墙板底部如有空隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。
1.7.2 然后调整墙板的垂直度和平整度，调整好后，在抗风柱卡槽处使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。
1.7.3 继续安装墙板，直到一个间隔安装完成，方法同上。 1.7.4 安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。 1.8安装压顶：
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1.8.1 安装墙板压顶：安装前需要使用保护装置（如布条），将吊装点捆绑保护，然后使用吊装绳吊住已保护的位置，将压顶吊起，确保四周及空中无障碍，将压顶吊起的两个抗风柱之间的墙板顶部；两个抗风柱侧面各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将压顶插入到到抗风柱的卡槽内，检查压顶是否水平并确保压顶顶部水平并与其他间隔的压顶在一个平面上。
1.8.2 安装柱子压顶：抗风柱侧面需一名工人，先用配置好水泥砂浆或云石胶均匀涂布到抗风柱顶部，涂布厚度5-10mm，然后将抗风柱压顶放置到抗风柱顶部合适的位置，确保压顶水平并与其他抗风柱的压顶在一个平面上，然后使用砂浆或云石胶将抗风柱压顶与墙板压顶的缝隙填实抹平收光。
1.8.3 抗风柱及墙板护脚施工：
1.8.3.1 使用细石砂浆将抗风柱脚四周填实并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。
1.8.3.2 使用细石砂浆将墙板底部与基础之间的缝隙填实，并抹出45度的内高外低的斜面，斜面表面抹平收光。 1.9.墙板及抗风柱表面保护施工：
1.9.1 将墙板和抗风柱表面清扫干净，保证表面无浮尘；保证墙板和抗风柱表面的干燥。
1.9.2 使用专用保护液A将墙板和抗风柱均匀涂布，待涂液干燥后，使用保护液B将墙板和抗风柱二次涂布，保护液B有着色功能，保证二次涂布的颜色一致，干燥后进行表面保护。
1.9.3 表面保护施工后应达到如下效果：基体不返碱、不吸水、颜色一致、
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应具有混凝土的肌体感观。 1.9.4 勾缝施工：
1.9.4.1 确认勾缝缝隙的宽度无误后，使用胶带纸（美纹纸）贴在需要勾缝的缝隙两侧，使用黑色耐候硅酮结构胶均匀涂布与缝隙中。 1.9.4.2 使用专用收光刀将缝隙中的结构胶收光。 1.9.4.3 等待结构胶凝固后，去除美纹纸即可。 2、挡土墙及护坡 2.1、垂直运输
因本工程护坡挡土墙较高，主要为石砌体、砂浆，周转材料和工具的运输，采用1台16T吊车即可满足施工需要。 2.2、砌体工程
2.2.1、毛石进场时，取样并做复试，合格后才能设计砂浆配合比，准备砌筑。
2.2.2、砌筑前，由测量人员放线、抄平。砌筑时严格按照石砌体工程的规范要求进行砌筑，质检人员必须随时抽检砂浆的饱满度（不得小于80%）。
2.2.3、大面砌筑前，须先砌样板，经监理及甲方检验合格后，方可大面积施工。
2.2.4、石砌筑方法：挡土墙及护坡采用MU30块石，M10水泥砂浆砌筑，应严格按规范采用铺浆法分皮卧砌，石块间疏通缝隙应灌浆饱满，灰缝厚度30mm，严禁采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。上下左右交错2m间隔梅花桩布置直径100mm的泄水孔，用1：2水泥砂浆勾缝。挡土墙基础应置于原状土上，否则采用三七灰土换填至原土，三七灰土压实系
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数不小于0.97，每边宽出挡墙500mm，顶面做1：0.15逆坡，并将坡面做成凸凹状以增大摩擦系数。每间隔10m设置一道变形缝，挡墙转角内侧1m处做45度加强角。
2.2.5、护坡挡土墙、毛石基础泄水孔采用重型UPVC管。
2.2.6、反滤层按照挡土墙建筑标准设计图集04J008（18页）的做法施工。
六.施工机具一缆表
设备名称 风镐破碎机 反铲挖掘机 工程运输车 农用汽车 垂直升降机 机动车 砂浆搅拌机 七、组织机构
成立以项目经理为首的管理机构，总体组织机构详见施工总组织设计，本工程管理人员为：项目经理：秦钊，生产经理：夏晓兴，施工员：闫小兵，技术员：李卫强，质检员：马小勇，安全员：王祥。
八、质量、安全、文明施工保证措施
1、严格把好原材料质量关，经试验不合格者，严禁使用。
2、现场检查要严格把关，切实做好质量自检和交接检工作，坚决做到上道工序不合格不移交下道工序施工。
3、技术交底全面 、详细，并要有针对性。
4、轴线位置及标高必须由测量人员用仪器投设，施工队不得随意翻测。
型号 150 52T 25T 8T 3T 350 数量 2台 2台 2辆 2辆 2台 2辆 2台 运行状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 10