. 旋喷桩复合地基施工作业指导书
一、.旋喷桩复合地基施工准备
1．平整场地，清除场地内的杂物、障碍物；由技术人员进行测量放样，设置回浆池。
2．高压旋喷桩采用机械主要包括钻机、高压泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各种管材、阀门、接头等辅助设备。
3．工前进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项施工工艺参数。场地清理完毕，设备进场，根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入到设计深度，待浆液从孔底冒出地面后，开始自下而上进行旋喷作业，喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。
4． 工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳
配比。
二、.旋喷桩复合地基施工
1．场地整理完毕后，按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。
2．钻机就位前应对钻孔作业各项准备工作进行检查，钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
3．成孔钻进至设计深度桩位纵横方向偏差控制在50mm以内，
桩身垂直度控制在1%以内。
4．浆液配合比按设计要求配制，水灰比采用0.8-1.5，采用强度等级为P.O32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，并在施工中按照设计要求考虑地下水对水泥混凝土的腐蚀性。
5．单管法或双管法的高压水泥浆液压力要大于20MPa。 6．喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管、三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密，在旋喷过程中，当上面第一根全提钻杆完出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆除钻杆，然后连续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，进行1～2分钟的低压补浆。钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸、接长钻杆或连续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。旋喷过程中，因机械故障中断旋喷时，重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。
7．注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。
8．旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。
9．旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。 10．钻桩成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。
11．桩体质量检验在成桩28天后进行，采用开挖、钻孔取芯、
复合地基承载力试验等方法。
12．旋喷桩施工完毕并检测合格，人工剔除软桩头，在桩顶铺设60cm厚碎石垫层，垫层中间铺设一层强度不小于80kN/m的双向土工格栅。