烷基转移反应是指两个不同芳烃分子之间发生烷基转移的过程，例如
（3）C8芳烃的异构化
（4）芳烃的烷基化
3. 乙烯氧化生产环氧乙烷时为什么要加入抑制剂?
答：乙烯直接氧化过程中，如何抑制深度氧化的产生，以提高环氧化物的选择性，是一个关键问题。生产中除采用优良催化剂，控制适宜的转化率以及有效移走反应热外，在反应系统中还使用适量的副反应抑制剂。
4. 写出合成气制甲醇的主反应及主要副反应方程式。
答：
主反应：
CO +2H2CH3OH
当有二氧化碳存在时，二氧化碳按下列反应生成甲醇：
CO2 + H2 CO + 2H2
两步反应的总反应式为：
CO2 + 3H2
副反应 ： （1）平行副反应 CO + 3H2 2CO + 2H2 4CO + 8H2
2CO + 4H2
CH4 + H2O CO2 + CH4 C4H9OH+3 H2O CH3OCH3+ H2O CH3OH+ H2O
CO + H2O CH3OH
当有金属铁、钴、镍等存在时，还可以发生生碳反应。 （2）连串副反应
2CH3OH
CH3OCH3 + H2O
CnH2n+1CH2OH + nH2O
CnH2n+1COOH + （n－1）H2O
CH3OH + nCO +2nH2
CH3OH + nCO +2（n－1）H2
5. 简述热碳酸钾法脱除二氧化碳的原理？
答：
6. 简述温度、蒸汽用量对CO平衡变换率的影响。
（1）温度愈低，转换率变换越明显，愈有利于反应的进行，并可以节省蒸汽。 （2）在同一温度下，多加热蒸汽有利于反应的进行，但开始时一氧化碳变换率增加很快，以后逐渐减慢。
（3）要达到很高的变换率，如96%~98%，需要大大的增加蒸汽添加量。这样不仅在经济上不合理，而且在反应时维持其热量平衡有很大的困难。 8. 分析停留时间与裂解温度的关系。
答：停留时间的选择主要取决于裂解温度，当停留时间在适宜的范围内，乙烯的生成量较大，而乙烯的损失较小，即有一个最高的乙烯收率称为峰值收率。不同的裂解温度，所对应的峰值收率不同，温度越高，乙烯的峰值收率越高，相对应的最适宜的停留时间越短，在一定的反应温度下，每一种裂解原料，都有它最适宜的停留时间，如裂解原料较重，则停留时间应短一些，原料较轻则可选择稍长一些。
9. 从热力学的角度分析合成甲醇的工艺条件。
答：(1)反应温度和压力
从热力学分析，合成甲醇是体积缩小的反应，增加压力有利于甲醇平衡产率的提
高，另一方面，压力升高的程度与反应温度有关，反应温度较高时，如Zn-Cr催化剂，则采用的压力也较高(30MPa)，当反应温度较低时，如Cu-Zn-Al催化剂，则压力可降低至5～10MPa。工业合成甲醇从高压法转向低压法是合成甲醇技术的一次重大突破，使得合成甲醇工艺大为简化，操作条件变得温和，单程转化率也有所提高。但从整体效益来看，当日产超过2000t时，由于处理的气体量大，设备相应庞大，不紧凑，带来制造和运输的困难，能耗也相应提高。故提出中压法，操作压力为10～15MPa。温度在230～350℃，其投资费和总能量费用可以达到最低限度。
(2)空速
从理论上讲空速高，反应气体与催化剂接触的时间短，转化率相应降低，而李速低，转化率相应提高。对合成甲醇来说，由于副反应多，空速过低，促进副反应增加，降低合成甲醇的选择性和生产能力。当然空速过高也是不利的，甲醇含量太低，增加产品的分离困难。选择适当的空速是有利的，可提高生产能力，减少副反应，提高甲醇产品的纯度。
(3)合成甲醇原料气配比
H2／CO的化学计量比(摩尔比)为2:1，而工业生产原料气除H2和CO外，还有一定量的CO2，常用H2-CO2／(CO+CO2)＝2.1±0.1作为合成甲醇的新鲜原料气组成，实际上进人合成塔的混合气中H2／CO之值总是大于2。而实际进入合成塔的混合气中H2/CO>>2。
其原因是，氢含量高可提高反应速率；降低副反应的发生；氢气的导热系数大，有利于反应热的导出，易于反应温度的控制。 此外，原料气中含有一定量的CO2，可以减少反应热量的放出，利于床层温度控制，同时还能抑制二甲醚的生成。
原料气中除H2、CO和CO2外，还有CH4和Ar气等惰性气体，虽然新鲜气中它们的含量很少，由于循环积累的结果，其总量可达15％～20％，使H2和CO的分压降低，导致合成甲醇转化率降低，为保持一定量的惰性气体，须排放一定量的循环气，造成原料气的浪费。
10. 乙烯生产环氧乙烷的原料配比中为什么要严格控制乙炔的含量？
答：在乙烯直接氧化过程中，乙炔是非常有毒的杂质，乙炔于反应过程中发生
燃烧反应，产生大量的热量，使反应温度难以控制在反应条件下，乙炔还可能发生聚合而粘附在银催化剂表面、发生积炭而影响催化剂活性，要严格控制乙炔的含量。
11. 简述影响变换反应平衡组成的因素。
? 温度的影响
? 水蒸气添加量的影响 ? 压力的影响 ? CO2的影响 ? 催化剂的影响
12. 简述空速对氨合成生产强度的影响。
答：空间速度直接影响氮合成系统的生产能力，空速太小，生产能力低，不能完成生产任务。空速过高，减少了气体在催化剂床层的停留时间，合成率降低，循环气量要增大，能耗增加，同时气体中氨含量下降，增加了分离产物的困难。过大的空速对催化剂床层稳定操作不利，导致温度下降，影响正常生产。故空速的选择～般根据合成压力、反应器的结构和动力价格综合考虑。低压法常取5000～10000h-1中压法取15000～30000h-1，而高压法可达60000h-1。
五、计算题
1. 利用标准自由焓计算裂解反应
C2H6 C2H4+H2
在 10000K下进行反应的平衡常数Kp和平衡转化率X（裂解反应按常压处理）。 标准自由焓：
H2：0.00 kJ/mol C2H6：109.22 kJ/mol C2H4：118.09 kJ/mol