千分尺使用方法
量具名称：千分尺
千分尺的分类：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
① 按测量部位：内径 ② 精确程度：直接读数
③ 读数方式：读数 估读
数显 量程范围：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤：
① 将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。
② 当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装 置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ③ 千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ④ 将千分尺固定开始读数。
⑩ 读数时注意： ? 外径：Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺 ? ① 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm，如果读数在
18.5-19mm之间，切记读数后面的0.5mm，将读数记下来，这是第一个读数； ? ② 读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是
第二个读数； ? ③ 固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对 齐的那
条刻度线即为第三个读数； ? ④ 把三个读数加起来即为测得的尺寸。 ? Ⅱ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺 ? 125-150mm千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm ? 150-175mm千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm ? 175-200mm千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm ? 这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。
21 外径：Ⅰ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺 22 ① 同0-25mm、25-50mm千分尺读数①； 23 ② 同0-25mm、25-50mm千分尺读数②；
24 ③ 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为0，若固定套上的
刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读； 25 ④ 将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径：测量方法同外径测量方法，
最终测量尺寸直接显示在屏幕上，读出结果即可。
26 千分尺的校验：校验步骤同千分尺读数操作步骤。
27 若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“0”刻度线不齐。
则用校正工具将两条线对齐。 切记：校正时不要用力过度，防止精密测微螺杆变形。 28 量程为25-50mm外径读数千分尺（精确到0.001） 29 量程为25-50mm内径数显千分尺（精确到0.001）
30 三爪千分尺 精确度：0.005mm 如果处于0.005-0.010mm刻度之间则第三位读数为估
读。 量 程：11-14mm、14-17mm、17-20mm 31 读数注意：
32 ① 三爪千分尺主要测零件的内径，读数时不能固定，要多次测量；
33 ② 在读数时经常会遇到是否超过0.5mm而读错，在读数时，假想转动滚动套筒使“0”
刻 度线与固定套筒的刻度线对齐，就能判断是否超过0.5mm。 34 螺纹千分尺 用途：测量螺纹规有效径，读数为数显。
35 螺纹规：通端 小、窄、尖 测量时能全部进入零件 止端 大、宽、平 测量时
只能进入零件1-2个扣
36 螺旋规M14*2.0-6G 14外径 2.0螺距 6G公差带（电镀前） 量程为14-17mm三爪千
分尺，精确到 0.005mm 量程为17-20mm三爪千分尺，精确到 0.005mm 37 外径 有效径（中径）
38 螺距 读数注意：
39 40 41 42 43
① 在测量外径时用外径千分尺，测量时应找螺纹规外径的最大点； ③ 测量有效径（中径）时用螺纹千分尺；
④ 在测量有效径（中径）前应根据螺距选择合适的测头，安装好归零后方能进行测量。 备选测头 螺纹规
量程为0-25mm螺纹千分尺（精确到0.001mm） 投影仪 用途：测量一般测量工具无法测量的尺寸，倒角。
外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器。
外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。
外径千分尺的零位校准
使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与
固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。
检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。
用外径千分尺测量
【目的和要求】
了解外径千分尺（螺旋测微器）的构造，掌握用它测量长度的原理和方法，并能用它进行实际的测量。
【仪器和器材】
外径千分尺，待测金属丝。
测量前将被测物擦干净，松开千分尺的锁紧装置，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离略大于被测物体。一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声。旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。
外径千分尺的读数
读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0．001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0．5毫米，再加上可动刻度的值，如图2．4－2读数为8．384毫米，图2．4－3读数为7．923毫米。
有的千分尺的可动刻度分为100等分，螺距为1毫米，其固定刻度上不需要半
毫米刻度，可动刻度的每一等分仍表示0．01毫米。有的千分尺，可动刻度为50等分，而固定刻度上无半毫米刻度，只能用眼进行估计。对于已消除零误差的千分尺，当微分筒的前端面恰好在固定刻度下刻度线的两线中间时，若可动刻度的读数在40－50之间，则其前沿未超过0．5毫米，固定刻度读数不必加0．5毫米；若可动刻度上的读数在0－10之间，则其前端已超过下刻度两相邻刻度线的一半，固定刻度数应加上0．5毫米。
外径千分尺的零误差的判定
校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的，如图2．4－4甲所示。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差——零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小x／100毫米，这种零误差叫做负零误差，如图2．4－4乙所示，它的零误差为－0．03毫米；若可动刻度的零线在水平横线的下方，且第y条刻度线与横线对齐，则说明测量时的读数要比真实值大y／100毫米，这种零误差叫正零误差，如图2．4－4丙所示，它的零误差为＋0．05毫米。
对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即物体长度＝固定刻度读数＋可动刻度读数－零误差。
千分尺的正确使用方法、维护和保养
千分尺是常用的精密测量的量具（又叫它测微量具）。
千分尺的主要优点是它的结构设计符合阿贝原则和有稳定的测量力。（注阿贝原则――“如果要使量仪得出正确的测量结果，那么必须将仪器的读数刻度尺，安放在被量件测量中心线的延长线上” ）。因此它的测量精度比游标量具高得多，所以千分尺不适于测量精度和光洁很低的另件。千分尺也有一定的缺点，主要是“0”位（即微分筒起始位置）容易移动，还有各部零件精度受一定限制，并在使用中易于磨损，因而千分尺又不适于测量精度过高的零件。 千分尺的正确使用方法 1、使用前的注意事项： （1） 使用前先用软布或干净棉丝擦净两个测量面，然后转动微分筒和棘轮，使这两个测量面轻轻地接触并使棘轮发出“咔咔”的声音。这时看两测量面间有没有间隙（漏光），以检查测量面的平行性。再看“0”位是否对准，如果“0”位不对应重新调整。0-25毫米的千分尺可直接校对“0”位，大于25毫米的千分尺用校对杆校对。
（2） 旋转微分筒时，微分筒应能够自由灵活并谐调地沿固定套筒移动，而不应有磨卡和任何不灵活的现象。
（3） 被测工件表面，必须经拭揩干净，以免脏物损坏测量面或影响测量精度，如发现测量面有毛刺，可用天然油石轻轻地将毛刺抛去。 2、千分尺的正确使用：
（1） 测量时左手握住尺架，右手转动微分筒，当测量面快要与零件表面接触时再旋转棘轮至到发出“咔咔”的响声后便可以读数。如果把千分尺从工件上取下来读数，应先搬动止动器把测杆固定后再取下尺来读数，这样的方法尽量少用，因为容易磨损测量面。
（2） 旋转微分筒不要很快，以防测量面相撞挤坏千分螺杆和螺母，更不能用手掌握着微分筒使劲地拧动。旋转棘轮时要用力均匀转动平缓，不要猛力旋转，这样会使测力不稳，也容易发生撞击。 （3） 退尺时应转动微分筒，而不应旋转后盖和棘轮，以免零件松动影响“0”位。 （4） 大量测量时可以把千分尺夹在钳子上，左手拿件，右手操作千分尺进行测量。 （5） 为了消除测量误差，可以在原地方多测几次取平均数。为了测量某些工件是否产生隋圆或锥度，更需要对不同的方向不同的位置作反复测量。