中铁六局 隧道施工安全规定
浆管外露段端头采用专用弯头实现预贴注浆管与注浆设备管道的连接。
三、注浆材料及注浆设备
1．回填注浆采用单液水泥浆水灰比不宜超过0.4。注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥42.5 水泥，高效减水剂掺量为水泥用量的1%，膨胀剂掺量为10%～15%。胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）最少用量为350kg/m3。
2．各种材料的具体掺量通过配合比选定试验确定。浆液应具有良好的可灌性、粘结性、抗渗性、耐久性和化学稳定性，固结收缩小。注浆工艺简单，操作方便、安全。施工前作效果试验，具体配比通过现场工艺试验，并报监理站审批确定。
3．隧道二衬拱顶回填注浆，应采用挤压式注浆机注浆，水泥浆采用与挤压式注浆机相配套的泥浆搅拌机拌制浆液。
四、注意事项
1．二衬砼浇筑后和拱顶注浆前，将在二衬台车堵头模板与预贴注浆管和排气管周边间隙采用锚固剂或者速凝速凝水泥砂浆封堵，待封堵材料达到一定强度后进行回填注浆。
2．回填注浆的压力直接作用在衬砌砼结构上，要严格控制压力，不能对已模注砼产生破坏，注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化，以免扰动衬砌混凝土。当排气孔出浆时，即可结束本孔注浆。
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注浆结束后应对注浆孔及时堵密实。
五、实施要求
1．在建项目剩余200 米以上及2013 年底开工项目隧道参照执行。
2．各施工、监理单位组织现场管理人员，认真学习，结合标段实际情况制定详细实施方案报监理审批后实施；监理单位应将此项工作纳入工序管理，按相关验收标准，严格实行控制
隧道防排水系统工艺工法及施工质量研讨会纪要
1、中埋式止水带埋设、搭接问题； 2、防水板热塑性垫圈布设； 3、防水板搭接宽度； 4、纵环向排水盲管连接问题；
5、仰拱和填充、中间水沟施作工艺问题； 6、仰拱边墙弧形模板架设问题； 7、仰拱基底开挖后验基问题等。
经过参建各施工、监理单位项目主要管理人员、建指工程部、安质部各专工的讨论，形成以下要求，希望施工、监理单位认真抓好实施。
1、隧道纵环向止水带粘接长度不少于20cm，粘接方法：先将止水带凸起部分削平，然后将两块止水带用胶水粘接，粘接后再用夹板
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（夹板见图1）夹紧，夹持时间不少于3 个小时，确保止水带粘接牢固；
2、二衬环向中埋式止水带固定严格按照铁路隧道防排水施工技术指南（TZ331-2009）第 10.3.7 条方法固定，确保中埋式止水带位臵、线型顺直且埋入露出止水带宽度各占一半；仰拱边墙施工缝处纵向止水带预埋采用定位管卡控制，控制好标高和位臵；仰拱环向止水带设在纵向止水带靠初期支护侧，仰拱环向止水带与纵向止水带粘结后再施工仰拱砼，浇筑过程中防止环向止水带破损。仰拱边墙背帖式止水带按设计标高与防水板密贴紧，埋设位臵准确、顺直且埋入露出止水带宽度各占一半。
图1 止水带夹板示意图
3、防水板的挂设热塑性垫圈拱部间距采用 50～80cm，边墙采用80～100cm，梅花型布设，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层与基面密贴；同一板二衬热塑性垫圈布设间距务必统一；下部防水板必须压住上部防水板；为解决热塑性垫圈与防水板熔点不一致烧坏防
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水板现象，挂设工艺改进如下（见图2）采用在热塑性垫圈下靠土工布一侧钉设 12×12cm 的防水板（钉头不得高于垫圈凹槽），再用电热压焊器将防水板与预设的 12×12cm 的防水板热熔焊接牢固； 同时防水板的固定应松紧适度并留有一定富余量，以保证砼浇筑后与初期支护表面密贴。
图2 防水板挂设改进工艺示意图
4、两幅防水板搭接宽度不小于 15cm，相邻两幅防水板焊接前预留至少 20cm 的搭接量，并对边缘部位进行有效的保护。防水板搭接缝与施工缝错开不小于 100cm 的距离。
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5、纵环向盲管、泄水管按照高速铁路隧道工程施工技术指南(铁
建设[2010] 241 号)第14.3.5 第4 点采用三通连接（见图3），排水盲管应用管卡固定牢固，敷设顺直，泄水管应按设计坡度固定好，并采取措施防止管口堵塞；泄水管设臵要求：仰拱边墙出水口高出设计水沟底 20～25cm(根据所采用的参考图而定)，入水口高于出水口，排水坡度 10%，同一隧道 PVC 管径和出水口标高应统一，PVC 管入水口处用钢筋支架定位、出水口应在仰拱弧形模板上定位。 图3 纵环向盲管平面示意图
6、仰拱基坑开挖完成，监理验收拍照存底（照片里标明拍摄时间和里程建档备查），仰拱超挖部分不得用虚砟回填，必须用同级砼回填；仰拱浇筑前必须将基坑内积水抽干，若有水无法抽干时，可采取有效措施如集水井降水解决，如渗水情况对基底承载力有严重影响的或基坑地质情况跟设计图纸不符，施工单位应通知建指，监理、设计院鉴定，确认是否有必要采取处理措施方可进行砼浇筑；施作仰拱
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时监理必须旁站，且做好监理日志备查。
7、隧道全断面净空测量除规定要求外，现补充要求如下：每个项目分部每 10 个作业面必须配备一台断面测量仪，满足测量需求，测量时交叉使用；为防止仰拱和二衬厚度不足，在仰拱开挖完成后进行全断面净空测量，一般每 3 米测一个全断面。其中，仰拱部分采用自制的铝合金架量测，施工单位将轨顶标高在边墙上每5米左右各设臵一点，以便仰拱基底检测；曲墙仰拱以上部分采用断面测量仪量测，必要时结合目视加密测量，每个断面测量 19 点，测量结果填表存档且监理签认，发现欠挖必须及时处理。
8、曲墙仰拱必须采用曲墙弧形仰拱模板进行施工，仰拱弧形模板宜从仰拱与二衬边墙施工缝处向下设臵大于 2.5 米，弧形仰拱模板必须采取压梁固定，防止模板上浮或爆模。
9、严格按仰拱施作顺序施作，从基底中间向两侧自下而上浇灌砼，并捣固，防止砼自上而下流动，造成捣固不密实，强度不足。
10、填充及中间水沟边墙必须严格按验标分开施工，且各段一次成型；仰拱边墙结合部位施工缝凿毛必须按照铁路混凝土施工指南第 6.8.5 条要求进行凿毛，严禁采用砼表面拉毛代替凿毛。
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