1.2MPa并保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5、主体钢筋加工及安装
钢筋在钢筋加工场进行钢筋下料及加工成型后运到施工现场。基础钢筋绑扎前，先放出基础及墙身位置线等控制线，在控制线位置设立定位钢筋，在定位钢筋上按设计尺寸依次标出下层钢筋位置（从端部按顺序绑扎），下层钢筋下设置与挡墙同标号混凝土垫块，纵横间距设置不大于1m，然后绑扎上层钢筋。主筋焊接接头在35倍钢筋直径的长度区段内的接头面积不得大于钢筋截面积的50％。钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，要求每个交叉点全部绑扎。搭接焊焊接时要将钢筋端头预弯，使钢筋轴线保持一致，双面焊焊缝长度不小于5d（钢筋直径），单面焊焊缝长度不小于10d（钢筋直径），带肋钢筋焊接时要将纵肋对纵肋安放和焊接。焊接时要及时清渣，焊缝表面平整光滑。钢筋安装质量标准按表5-5-1执行。
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表5-5-1
序号 受力钢筋间距（mm） 同排 检查项目 两排以上排距 1 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查10处 尺量：每构件检查5个间距 尺量：每构件检查两段及中间各1处 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件检查3个断面，用尺量 检查方法和频率 3 4 弯起钢筋位置（mm） 墩、台、基础 保护层厚度（mm） 5 梁、柱、桩 板、墙
6、模板安装
标段模板面板全部采用竹胶合板。竹胶合板厚度选用12mm，板幅2440×1220mm。面板拼缝统一均匀，按一定规律布置，面板拼块在加工场统一加工，禁止现场切割拼装。
墙身及基础模板采用φ4.8圆钢管做横向肋，横肋间距间距≤50cm。内外墙身侧模板用φ16拉杆连接，拉杆布置间距50cm×70cm。拉杆用三型卡与横肋钢管连接。整体模板采用φ4.8圆钢管支撑，支撑间距：水平向间距≤70cm，竖直向间距≤50cm。模板支撑钢管支撑在稳固的支撑点上。 挡墙两侧外架采用φ48×3.5mm普通脚手管，立杆纵横向间距为：120cm×120cm,水平杆步距为120cm，剪刀撑采用外架采用φ
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48×3.5mm普通脚手管。 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，铺设牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。模板采用拉杆螺栓固定，两端加垫块，拆模后其垫块用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板支立完成后，在模板底部用水泥砂浆封堵。模板安装质量标准按表5-6-1执行。 表5-6-1 序号 检查项目 基础 1 模板高程 墩台、墙 基础 2 模板尺寸 板、墙 基础 3 轴线偏位 墩、台、墙 4 模板相邻两板表面高低差 10 2 2m靠尺和塞尺量，每构件不少于4处 +3、-6 15 用经纬仪纵横向各1点 ±10 ±10 尺量：长宽高各1点 允许偏差（mm） ±15 尺量：每边不少于2处 检查方法和频率 5
模板表面平整度 5 7、混凝土浇筑
挡墙混凝土浇筑分三次进行：第一次浇筑挡墙基础混凝土（包括基础以上30cm墙身），第二次浇筑基础上第一段墙身混凝土，第三次浇筑后墙身第二段混凝土。
浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
混凝土浇筑应分层浇筑，连续进行，如因故必须间断时，其间断
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时间应小于前层的初凝时间和能重塑的时间。混凝土振捣若有浮水（清水）析出，应在不扰动已灌筑混凝土的条件下及时排除。不得将水引向模板边缘或从模型缝中放出。混凝土浇筑时要合理安排，工序之间应有足够的配合能力。分层浇筑时，混凝土铺设应尽可能使各层厚度均匀，表面大致水平。混凝土的分层厚度应当在振动棒的合理振捣下使上下层结合成整体，一般分层厚度为30cm～40cm。要保证各层之间在混凝土处于塑性状态下浇筑完毕以免形成冷缝。
混凝土振捣采用插入式振动棒，边振边将振动棒慢慢提起（快插慢提），严禁欠振漏振。每一振点的振捣延续时间为30秒，以混凝土不再沉落，不出现汽泡，表面呈现浮浆为准，振动棒的振动范围要控制在30cm以内。
混凝土浇筑时的自由下落高度超过2m时设串筒（墙身施工设串筒），防止混凝土产生离析，混凝土堆积高度不超过1.0m。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、位移时应及时处理。
由于施工顺序产生的施工缝，应将面层松动石子或松散混凝土层凿除，并用水冲洗干净。混凝土浇筑前湿润施工缝，但不得存有积水，并在施工缝处先浇筑一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土浇筑完成后应及时洒水养护。
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8、模板拆除
拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，应后装先拆、先装后拆；先拆侧模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬撬硬击，拆除模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放。
拆除后的模板立即组织人员进行清理，涂刷隔离剂并按类别规格编号堆放整齐。
9、防水层施工
挡墙沉降缝内采用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实。 挡墙外露面防水采用有机硅烷类防水涂料。涂层施工应在混凝土龄期达到28d，且混凝土结构质量验收合格后进行。涂料的品质与涂层性能应符合设计规定，并符合产品相应的国家或行业标准的要求；进场涂料应取样检验，检验合格方可用于施工。涂刷时，混凝土表面应保持干燥，采用洁净水冲洗表面后应自然干燥72h；有雨或有强风或有强烈阳光直射时不得喷涂硅烷。喷涂时混凝土表面气温应在5~45℃之间。
挡墙填土一侧设油毡防水层。高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明；卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；防水层严禁有破损和渗漏现象。基层应平整，无空
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