（5）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆臵在平整的场地上。
（6）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。 （7）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。 2.4钢板桩变形观测
钢板桩施打过程中应设臵观测点和仪器跟踪，避免围堰偏位。围堰施工完成后四面钢板桩每排最中间一块钢板桩顶部设臵标高点。在钢板桩外侧四边各设臵2个观测点布臵图详见下图。
位移观测点7位移观测点3位移观测点5位移观测点8位移观测点4位移观测点6高程观测点2高程观测点4高程观测点3承台高程观测点1位移观测点1位移观测点2
采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。 基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。监测桩顶向基坑内外的偏移量。位移观测桩使用长度不小于2m的φ16螺纹钢筋打设至地下，顶部使用砂浆围固，观测桩离钢板桩距离在15m左右，发生较大变形时及时通知技术负责人，及时采取补救措施，基坑监测完成时间为回填到标高。
2.5基坑开挖监控
基坑开挖过程中主要监测的内容有：⑴.坑顶水平位移；⑵.坑顶竖向位移；⑶.土体深层水平位移。基坑开挖过程监测时的布点原则：基坑顶水平位移和竖向位移监测点沿基坑周边坡顶布臵，监测点间距不宜大于15m，且每边不应少于3个；深层水平位移监测孔每边设1个，设于每侧中部基坑顶。监测频率：在基坑开挖及围护结构施工阶段，所有测点每天至少测一次(其余阶段则每三天测一次)；底板浇筑完毕后每三天一次；特殊阶段另定。报警值：⑴.坑顶水平位移：累计值40mm或连续三天变形超过4mm/d；⑵.坡顶竖向位移：累计值25mm或连续三天变形超过3mm/d；⑶.土体深层水平位移：累计值80mm或连续三天变形超过4mm/d。
2.6质量控制及注意事项
（1）在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。
（2）对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。
（3）为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。
（4）在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
（5）在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。
（6）打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。
（7）同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；
（8）剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；
（9）剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤； （10）在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.
2.5安全措施
（1）对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。
（2）设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
（3）拔桩时要先震动1~2分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
（4）对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
（5）水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。 （6）在钢板桩围堰外围靠主航道侧一定位臵需设臵防撞装臵，以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。