4 焊接环境
4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在施焊处100mm范围内预热15℃以上。
4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用相关防护措施，否则禁止施焊。
① 焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s② 钨极惰性气体保护电弧焊不应大于2m／s③ 相对湿度大于90%④ 雨、雪天气
5 焊前准备
5.1 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过 6 个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。
5.3 焊件下料与坡口加工
5.3.1 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。
5.3.2 无缝钢管组对前应先将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。
5.3.3 坡口的具体加工型式按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）中——附录C常用焊接坡口形式和尺寸：
C.0.1-1 表碳素钢和合金钢焊条电弧焊、气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊的坡口形式与尺寸表的规定，可按下图加工。
母材厚度3≤δ≤9mm 坡口角度α=60-650
间隙b=0～2mm 钝边c=0～2mm
坡口清理质量应无杂质、污物、毛刺和镀锌层等，且不得有裂纹、夹层、加工损伤、熔渣等缺陷。5.4 焊口组对
5.4.1 管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。
5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。
5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口
5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保
证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。
6. 焊接工艺措施
6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。6.2 焊前必须认真调节好电流。
6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。
6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。6.6 认真做好管道焊接工作纪录。
6.7 不合格焊缝的返修应符合下列规定：
6.7.1 对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。
6.7.2 返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。
6.7.3 补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。
6.7.4 当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。6.7.5 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
7. 焊缝检测
7.1焊缝外观检测应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011中要求的Ⅱ级质量要求：
7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、未焊透、未熔合、未