处理段、装运填土段、推平整理段、碾压作业段；八流程为：测量放样、基底处理、取土装运、道路运输、分层填筑、推平整理、洒水压实、检测记录。该方法可提高施工过程的连续性，充分发挥机械生产的效率
（2）施工方法
路基填筑施工，在试验段取得施工参数后进行。填土路堤原地面清除表层土层15～30cm，压实度不小于90%。结构物的回填应分层填筑，每层松铺厚度不超过15cm。若路基位于沟谷处，先做好截水沟、排水沟等防排水设施，再填筑路基，以保证路基填筑质量。 （二）桥梁工程
1. 基础施工
采用挖掘机开挖基坑，基坑开挖完毕，报请监理工程师检验合格后，安装基础砼模板，模板采用大块钢模，板缝间加垫海绵条，保证接缝严密、不漏浆。接着灌注混凝土采用插入式振动器振捣方法，第一层砼浇注完毕，须埋连接筋和连接榫石，并以塑料布覆盖养护，以防砼面失水开裂；砼强度达到5MPa时，进行上层砼浇筑。采用如下施工工序进行钻孔桩施工“施工准备→埋设护筒→钻孔→终孔检查及清孔→钢筋笼制作安装→安设导管及漏斗→灌注砼→拔出护筒→凿除桩头→成孔检测”。最后用人工配合机械进行承台、系梁施工。
2. 墩（台）身，盖梁、台帽施工
本标段均为圆柱式墩，墩柱直径为1.20m，桥台形式有肋板式桥台、桩柱式桥台。圆柱墩采用两半圆定型钢模板，桥台模板采用大块组合钢模，现场拼接。
墩（台）身砼浇注完成后（一般为24小时），即可进行盖梁、台帽施工，本标段桥梁盖梁均在无水墩处，且墩身较低，选用满铺支架现浇。盖梁、台帽支架地基必须碾压密实，地基土质不好时可进行换填或浇注砼枕梁，以保证浇筑砼时不发生超容许的沉降量。
3. 梁体预制、架设
它包括预应力空心板梁预制和普通砼空心板梁预制。
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本标段共有预应力空心板梁240片（长16m），集中预制。预制场设在K26＋300左侧的平坦地段，对场地整平压实后，建生活住房、张拉台、材料场及存梁场。预制场地应平整，坚实清洁，应采取排水措施，防止场地沉降。
本标段共有6-8m钢筋砼空心板梁40片，在桥梁预制场预制。他的施工过程包括钢筋制作、绑扎及立摸，砼灌注及养护，梁体砼强度达到设计强度的70%以上，用吊车移入存梁场存放。
4.护栏、桥面施工
护栏模板采用自制异型模板，由对拉螺栓固定。砼由桥台两端开始，斜向分层浇注，直至合拢。砼泵送至桥面后，由人工铲送入仓。为避免砼离析，铲送时注意避开钢筋，并采用反铲入模法。
桥面铺装钢筋网现场逐点绑扎，用塑料夹块调整保护层厚度，塑料夹块每平方米不少于4个。在砼浇注时，为减少施工人员及机具对钢筋网的挠动，以使之与砼良好粘结，应铺设马道木板。 （三）通道涵洞施工
1. 通道涵洞工程概况如下表所示
通道涵洞工程概况表 孔数及 序中心里程 号 (孔-m) 1 2 3 4 5 6 7 K20+511 K20+870 K21+388 K21+740 K21+934 K22+438 K22+787 机耕通道 机耕通道 盖板涵 盖板涵 机耕通道 盖板涵 机耕通道 1-4 1-4 1-2 1-2 1-4 1-2 1-4 37 26 41 32 28 28.4 26 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 涵一队 涵一队 涵一队 涵一队 涵一队 涵一队 涵一队 工程名称 孔径 (m) 进口 出口 单位 长度 洞口形式 施工 6
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 K22+868 K23+220 K23+768 K23+980 K24+195 K24+489 K25+291 K25+466 K25+709 K25+840 K26+317 K26+986 K27+295 K28+088 盖板涵 盖板涵 机耕通道 盖板涵 机耕通道 盖板涵 圆管涵 人行通道 圆管涵 机耕通道 盖板涵 盖板涵 盖板涵 盖板涵 1-2 1-2 1-4 1-2 1-4 1-2 1-φ1.5 1-4 1-φ1.5 1-4 1-4 1-2 1-4 1-2 31.5 31 26 35.5 30 33 33 30 34 26 29 29.5 30 32 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 八字墙 涵一队 涵一队 涵一队 涵一队 涵二队 涵二队 涵二队 涵二队 涵二队 涵二队 涵二队 涵二队 涵二队 涵二队 2. 通道涵、盖板涵施工方法
（1）挖基：采用人工或挖掘机开挖，机械挖不动的坚石、次坚石则采用小炮爆破开挖，基坑开挖前首先进行测量放样，测放出开挖边界线，按照放坡坡率开挖。机械开挖时由人工辅助刷坡及清底。
（2）基础砼浇筑:按设计要求在基底两侧立模板，或在竖直的坑壁上直接浇筑砼。基础有钢筋时，在立模板后绑扎钢筋，再浇注砼。砼由砼拌合站或现场设拌合机拌合，用溜槽或串桶将砼入仓。
（3）台身砼施工：台身施工视墙身高度、竖向分段施工。其程序是绑扎钢筋→立模板→浇筑砼,模板采用大块钢模,对拉螺栓套管固定，插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣,保证砼质量,浇筑完后及时进行养生。
（4）盖板吊装:采用汽车吊吊装方案，盖板在梁体预制场预制，汽车运至现场。吊装前清理吊装作业场地，由专人负责指挥吊装作业，确保安装质量和安全。
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3. 圆管涵施工 （1）管节制作
管节在有资质的厂家订购并必须经过监理工程师的批准。在运输、装卸过程中，采取措施防止碰撞，避免管节损坏。进场后必须对管节尺寸进行详细检查，确定是否符合设计和规范要求。
（2）管节安装
基坑采用人工配合机械开挖，人工修整成型。经检查后铺设垫层。圆管涵砼基座采用立模分两次现浇，先浇筑底下部分,预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（3）附属工程
管节采用人工配合吊车进行调试、安装、固定、管节接头按设计进行防水处理。最后施工沥青防水层，做到防水层密贴，不漏水、不渗水。在填土前进行灌水试验。 （四）防护及排水工程
1.挡土墙施工
本工程K20+900～K21+000和K21+900～K22+280二段路基右侧设计为浸水挡土墙，采用10＃浆砌片石砌筑，并用10＃砂浆勾缝，浸水挡土墙每隔10m设置一道2cm宽的伸缩缝，同时沿墙高及墙长方向每3m设置交错布置的泄水孔。挡土墙施工前人工进行挖基，再拉线自下而上砌筑浆砌片石或砼预制块。浆砌工艺严格按挤浆法砌筑工艺执行，严禁灌浆施工。浆砌过程中按施工技术规范砌至一定高度粗略找平一次，并注意按设计预留泄水孔。
2. 拱形窗孔式护坡施工
（1）材料选择：石料选用石质均匀、不易风化、无裂纹的片石，片石厚度不小于150mm；砂采用中、粗砂，混凝土预制块采用场外定做加工方案。提升机械：当边坡较高时，采用自制小型导梁提升架配合卷场机沿坡面运输砂浆、片石、预制块等材料。
（2）坡面修整：拱形窗孔式护坡必须在路基稳定沉实后砌筑，砌筑前须将坡面
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整平，拍实不得有凹凸现象。
（3）放线挖基：施工前根据坡面高度及窗孔设计尺寸放样，开挖基槽，夯实土基。
（4）浆砌片石（砼块）：经实验确定砂浆配合比，砂浆用强制式灰浆拌和机拌和。浆砌片石采用挤浆法施工，基底为岩层时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。片石使用前先浇水湿润，砌筑时，片石大面朝外，互相咬接、粘结牢固，砌缝砂浆饱满，无干缝、通缝及瞎缝。
（5）窗孔护坡与勾缝。窗孔护坡沿路线方向每隔14.5m设置2cm宽的沉降缝。按设计要求勾凸缝，勾缝宽度大体一致，勾缝砂浆强度大于框架砂浆强度，勾缝嵌入砌缝约20mm，不足时要凿够深度后进行。
3. 三维植被固土网垫施工
路基边坡修整按照设计坡度采用人工进行整平拍实。根据路基边坡的高度三维网垫长度自上而下垂直铺放，用长20～30cm宽0.8cm的竹钉按设计间距固定网垫。网垫搭接时，搭接长度不小于2cm，搭接处钉子的密度应增加一倍，搭接处上下层网垫应靠紧不留间隙。经检验网垫铺设质量合格后，在网垫上均匀地撒上一层细土,土的厚度以稍盖住网垫，不使网垫暴露在阳光下为宜。网垫完成后在适当季节撒播草籽。
4. 排水工程施工
线路排水工程设计为排水沟及沿线桥梁、涵洞形成地面排水系统，确保路基强度和路基边坡稳定。浆砌工程用排水沟、边沟、截水沟、急流槽等均为浆砌工程。其它浆砌工程用石在施工前沿线分散堆放，砂浆由砂浆拌合机拌合。施工程序是挖基→垫层→浆砌水沟，挖基采用人工开挖，砂垫层人工摊铺，小型机具配合以人工夯实，浆砌片石采用挤浆法施工，每10米设一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞。 （五）制定各种制度保障措施
1.质量保证措施
根据工程项目，确定上场质量管理人员的人数，确保达到项目工程质量有人管。建立工程质量保证体系，将主要工程项目的技术质量管理分区划段逐项落实到人，明
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