建筑用砂石料矿开采方案设计安全专篇 效；
4.不得用自卸车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不得载人；不得在运行中升降车斗；
5.陡长坡道的尽端弯道，不易采用最小平曲线半径，弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道；急弯、陡坡危险地段应有警示标志；
6.冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥；
7.雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯；
8.山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等；
9.正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车；
10.自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆；汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生；
11.对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道；
12.卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5；
13.拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施；
14.不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施；
15.运矿车在进入矿区和作业区内要低速行驶，避免发生交通运输事故。 16.装载机司机首铲，不得铲装大块；不得偏装和装载高度超越车帮； 17.装载机司机要严格控制台阶高度和边坡角，严格按设计参数要求执行；
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18.装载机司机的铲斗严禁高吊高卸，其卸载高度不得超过车帮0.5m，并不得将铲斗越过运矿司机的司机室，铲斗作业范围内禁止站人；
19.装载机司机必须具备必要的专业知识，并经过严格的培训，持证上岗； 20.装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外；
21.夜间装卸车地点，应有良好照明。
4.7.2 防止机械伤害的安全技术措施
1 操作和维修人员须经安全教育培训考试合格，取得操作证持证上岗，不得违章操作；
2.维修人员定期对设备设施进行检查、保养和维修，定期对设备配件进行校验和调整，使其动作灵敏安全可靠，
3.作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备、工具和防护设施的安全可靠程度，使处于安全状态，方准作业；
4.设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫；
5.设备移动时，禁止人员上下，在可能危及人员的地点，任何人不得停留通行； 6.装载机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过；
7.装载机作业时，刮板不得超出平台边缘，装载机距离平台边缘小于5m时，必须低速运行。禁止装载机后退开向平台边缘；
8.挖掘机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗留，挖掘机行走时禁止人员站在挖掘机上。
4.7.3 防止滑坡的安全技术措施
1. 矿山应严格按照设计的台阶高度和边坡角作业，雨季时尤其注意边坡滑移监测；
2.采剥工作面必须制作醒目的“警示标志”。禁止任何人员在边坡底部休息和逗留；
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3.露天采场必须指派专人负责边帮管理。边帮管理人员发现边帮有塌滑征兆时，有权下令停止采剥作业，撤出人员和设备，要建立采场边坡监测预报制度。
4.矿山安全管理人员应当在暴雨过后对采场边坡进行安全检查，发现异常应立即制定措施进行处理；
5.对边坡应进行定点定期观测，地测部门应及时提供有关边坡的资料； 6.汛季应及时清理沟谷淤泥和排除采场积水；
8.装载机卸排作业时，应由专人指挥，卸排作业场地应经常保持平整，并保持3%～5%的反坡；
4.7.4 防止物体打击及高处坠落的安全技术措施
1.露天矿内有坠人危险的边坡、公路等处，应设明显标志和照明； 2.进入露天采场作业现场的人员必须佩带安全帽。在距地面高度超过2m或者坡度超过30度的坡面上作业时，应使用安全绳和安全带，安全绳和安全带应埋桩固定在作业面上方稳定、可靠的岩石上；
3.遇有六级以上强风时，禁止在露天进行高处作业。
4.7.5 防止电伤害的管理措施
1.移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆；高压电缆不允许有接头；供给移动式机械电缆的橡套电缆不得有接头，经常检查易受磨损、振动的部位橡套是否完好，否则应及时更换。
2.加强电气设备、设施的绝缘、接地保护、安全防护以及防雷电的检查、检测；
3.加强停、送电制度的检查、落实，严格执行工作票制度；
4.改善工作场所的照明，应符合安全规程的照明规定。特殊环境作业应坚持使用36V安全电压；
5.为确保供电安全，建议对变压器安设避雷装置。
4.7.6 防止噪声的安全技术措施
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1.选用低噪声合格产品；
2.采取隔离、吸音措施，减少噪声的传递扩散，使操作人员与噪声隔离； 3.加强个人防护，如铲装运输等工序操作人员应佩戴耳塞等个人防护用品，减少噪声的危害。
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5 总平面布置合理性分析
5.1工业场地选址及布置
矿区主要建构筑物为办公室、堆料场、砂石料筛选场地。由于该矿区地处属祁(连)吕(梁)贺(兰)山字型构造西翼反射弧北侧，矿区内地势较为平缓，根据地形条件，本矿在采场的南面地势较较高且平坦位置修建有简易办公及生活住房，在矿区东南角沟谷下游段左侧地势较低且平坦的地方修建有筛选场地和堆料场，面积约500m2，考虑到矿体东侧冲沟雨季时可能形成泥石流或洪水，设计修建约250m长的防洪坝一座。
5.2 建（构）筑物防火距离
本矿生产设备简单，生活办公用房距离采场较远，符合安全生产及消防安全的要求，且不会对周边环境构成安全威胁。
5.3排土场设置
根据该矿矿体赋存和地形条件，开采方式为露天开采，该矿矿体上部覆盖有平均2m厚度的亚砂、土覆盖层，开采时首先需对矿体的覆盖层进行剥离，经作图计算得出，该矿的基础剥离面积约500m2，剥离量约1000 m3，根据该矿的实际情况，剥离废料可用来修建矿区道路及铺垫作业场地，且由于覆盖层成份以砂、土为主，且剥离量不大，可将剥离剩余部分计划回填采坑，为矿区今后的复垦工作做好准备。
为避免部分废渣在风力作用下，易形成飞砂走石，甚至沙尘暴，对周围环境造成一定程度不利，建议对回填的采坑提前进行适当的植被铺盖。
因此，该矿不设置专门的排土场。
5.4 生产建设中导致水土流失的因素及防治方案与措施
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