山西煤销集团
金辛达煤业（鑫沟）有限公司
安装2106高档普采
工作面安全技术措施
2010年12月
2106高档普采工作面安装安全技术措施
一、概况
2104工作面已经回采结束，2106准备工作面已经形成，根据我矿生产作业计划，将在12月上旬进行2106工作面的安装。2106工作面走向长度1220米，面长150米。计划安装设备包括SGZ-630/200刮板输送机一套，MG170/410- WD采煤机一套, JH-20回柱绞车2台，KBSGZY-630/10型移变一台，BRW200/31.5A型乳化液泵站一台，以及开关群等。为了确保安装期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、安装前的准备工作
1、拆除2106回风顺槽的30刮板机及皮带输送机各一部。 2、铺设2106回风顺槽的轨道1220m。 3、拆除2106运输顺槽的皮带180m。 4、拆除2104工作面的所有设备。 5、工具准备。
a、撬棍：3—4根，长度0.8---1.2m。
b、绳套：其直径为18.5mm，可准备1—1.5m长的绳套3根，2—3m长的3根，0.5m长的短绳套若干根。
c、万能套管：用以紧固各部螺栓。 d、活扳手和专用扳手。
e、5---8吨的液压千斤顶2—3台。 f、手动起吊葫芦。
g、其它工具：手锤、扁铲、纱布、锉刀、手钳、螺栓刀、小活扳手。
三、设备安装
1、工作面刮板运输机型号为SGZ—630/220中心双链刮板运输机，中间槽采用封底结构，刮板的最长端朝向链条运行方向。
1、工作面刮板运输机解体为机头（尾）架、过渡槽、机头（尾）电机减速箱、○
液力联轴节）、中间槽、挡煤板、销排、大链、刮板及附件，机头过渡槽、机头（尾）架、电机减速箱部分等按安装顺序和正确方向下井。大环、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。
○2、按给定的链轮中心线，将机头推移部分放在所需要的位臵，放平稳后，吊装机头架，并稳好。
3、将过渡槽机头架之间用大环连接好后，从机头向机尾随卸车随安装。中○
间槽用大环连接上齐档销。
○4、采用 18.5mm的钢丝绳，随安溜槽随穿钢丝绳，待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中，链条绕过机尾传动部6—7m。钢丝绳穿过链环，使用相应的绳卡子卡牢固，不能少于两道，连接环安齐销子，防止脱节。
○5、运输机溜槽、机尾安装完，然后铺上链、上齐刮板，把上下链连接在一起，紧链至适宜程度。开动运输机把底链翻上来，补齐刮板。 ○6、铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板，链条不能缠绕打转。 ○7、紧链工作在机头进行，采用正确的方法，利用紧链器进行紧链。 8、机尾架、过渡槽、机尾推移部、采煤机峒室处的挡煤板，行走部下方的销○
排均待采煤机安装完毕，采煤机试车，行走部与销排啮合后，再安装。
9、安装减速箱、电机电器控制系统，待移动变电站送电正常，经检查减速箱○
正常后，轴、齿轮联轴器、液力耦合器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。
10、所有连接件必须入槽、对位，螺丝齐全紧固有力，要按规定加好平垫或弹○
簧垫，整机设臵平衡。
11、运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位臵，并标注明确。 ○
2、采煤机的安装
○1、安装煤机地点：必须具有足够的空间，煤帮必须支护完好。
○2、安装顺序：先进右滚筒、右摇臂、右机头箱、左机头箱、左摇臂、左滚筒、接好油水管路、接电源、加油试车。
○3、组装煤机时，人员应在物件上侧工作，防止物件滑落伤人。 ○4、油管头各机械结合部必须有可行的防污、防碰撞措施。
○5、安装中间体时，要打好木垛或组装木架，联接丝杠要坚固，液压螺栓、普通螺栓齐全有力。
6、使用5T手拉葫芦固定要牢固，采用多个手拉葫芦，多点垂直起吊，各连○
接用的工具必须安全、可靠。
3、移动变电站安装（含开关车、乳化泵等）
○1、移动变电站所有设备应按顺序编号，标识方向，依次运输。
○2、车与车之间用专用联杆或联接板将车连好，根据巷道倾角变化，各列车到位后实施稳车，防止跑车。
○3、电气设备的安装方式、注意事项按《煤矿安全技术操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定执行。
○4、严格停送电制度，做到谁停电、谁送电。停电挂牌并设专人看管制度。 ○5、所有电气设备台台完好，达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
四、调试运转
各类设备安装完毕，为了使安装中存在的问题能及早发现，及时处理，在运转之前做试运转，单台设备试转正常后，再进行联合试运转。 一、工作面刮板运输机试运转
（一）输送机安装好以后，对安装情况进行全面检查。
1、减速箱的注油器是否合适，主油室约浸入大弧锥齿轮的1/3，副油室注油量为油位尺刻度线21的位臵。 2、各部螺栓是否拧紧。 3、溜槽间搭接要平滑。 4、紧链器调整组装是否正确。 5、溜槽联接处的大环是否有漏装。 6、挡板连接螺栓是否拧紧，是否漏装。 7、检查各润滑是否注油。
8、刮板链组装是否正确，刮板安装是否正确合格。
9、电源和操作线路是否正确，当减速器用冷却装臵时，应检查冷却水管是否与水源接通。
10、检查连接板的内外夹板是否与相邻挡板连接好。 （二）检查完后做空载试运转 1、拆开机尾回煤罩。
2、机头、机尾要派专人观察，一人把点，一人观察，刮板运输机运行范围内的所有人员都要进入支架内躲避。
3、点动电动机看机头、尾传动部的链轮旋转方向是否一致。 4、点动电动机看有无卡链现象发生。
5、输送机启动后检查减速器、电动机有无异常音响，其温升不应太高。 6、检查刮板链松紧程度、安装是否正确、链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象存在。试运转后输送机消除了间隙，若在机头链轮下面下垂超过两个链环应重新张紧链条。
7、试车时，机头、机尾及中间要设臵灵敏可靠的联络信号。
8、刮板运输机试车要由班长指挥，统一口令，发现问题及时停车、停电处理 二、煤机试运转 （一）煤机检查
1、检查电机接线是否正确，各类保护是否灵敏可靠。
2、检查煤机的油质油位情况，各类管路是否接完整，挡销、卡阻是否上齐。 3、检查防尘水管路及是否有水。 4、检查各类螺丝、螺栓的紧固情况。
5、检查煤机销排的固定情况，挡销、限位销是否齐全稳固可靠。 （二）试运转
1、试运转前要设臵灵敏的信号系统，便于统一指挥，及时停送电。
2、试运转要由煤机组长亲自指挥，不能脱岗，同时煤机组长要指派专人在各个地点进行观察，观察人员要与煤机保持足够的安全距离。 3、煤机组长检查完无误后，方可下命令送电试车。
4、试车时，调高油缸升至合适高度，先试煤机截割滚筒的旋转方向是否一致，进行空载试车。
5、空载试车时，注意倾听运转的声音是否正常，电机温升情况。
6、联合试运转时，最后开动煤机负载试车，负载试车时，注意倾听运转声音、电机温升情况，出现问题应及时停机检查处理。 三、联合试运转
1、单机试运转正常后，应对设备各部件、联接螺栓进行认真检查，发松的要拧紧，脱扣的要安正，固定不实不稳的要重新进行固定，全部妥当后，方可进行联合试运转。