有载分接开关检修 1. 放油。 拧下固定开关头盖板的螺栓，然后卸下开关头盖板。 2.卸下位置指示盘的锁片，然后取下分接位置指示盘。 3.卸下切换开关主体与支持板连接的螺母。在切换开关的吊攀上系吊索，小心地垂直起吊切换开关主体。吊出油室后，放置在铺有塑料布的平台或平地上。 4.拆下吸油管，并将它从油室中取出。 13 5.用专用吊板横在油室内，在支持法兰着力，藉以吊住分接开关。然后拧开中间法兰和支撑法兰的连接螺栓，使两者分离。 6. 清洗切换开关油室与心体。 7.检查切换开关紧固件。 8.检查快速机构的主弹簧、复位弹簧。 9.检查各触头编制软连接线。 10.检查切换开关动、静触头烧伤程度。 11.检查过渡电阻是否有断裂。 12.将切换开关复装回油室，复装注油。 拆吊分接开关触头碰伤 选择开关及其油室触头不得碰伤，起吊缓慢，不得碰伤触头，损伤绝缘，支撑件心体正确就位。 1. 放尽分接开关油室内的变压器油，关闭分接开关所有油阀门，抽出油室内绝缘油，打开顶顶盖，按说明书要求，拧出螺钉。 2.在整定位置进行。 3.排尽污油，用合格绝缘油冲洗，清除内壁与心体上的游离碳，再次用合格绝缘油冲洗。 4.紧固件无松动。 5.弹簧无变形或断裂。 6.连接线无断股。 7.切换开关动静触头烧伤不严重，应打磨。烧伤严重，应更换。 8.过渡电阻无断裂。 14 变压器本体吊罩 施工人员不注意，有异物落入变压器本体。 严格控制人员，妥善保管好工具。将工具在固定地点铺设开，分类摆放并作好标记，每样工具均用1米长的白布带绑扎牢固，白布带另一头使用时绑扎在使用者的手腕上以防脱落；登上变压器 1. 周围空气湿度不易低于0°C，器身湿度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气湿度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气湿度10°C， 2.当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中不得超过16h，空气相对湿度或暴露在空气时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。 安全及质量控制项目作业指导书
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质量控制及其他 14 1.绕组检查 1. 检查相间隔板和围屏。 2. 检查分接引线出口处密封。 3. 检查相间隔板。 15 4. 检查绕组表面。 5. 检查整个绕组。 6. 检查绕组各部垫块。 7. 检查绕组匝间。 8. 检查油道。 引线及绝缘支架检查 1. 检查引线及引线锥的绝缘。 2. 检查接头表面。 16 3. 检查引线。 4.检查绝缘支架。 5.检查引线与各部位之间绝缘距离。 6.检查绝缘支架与铁夹件的固定螺栓. 铁心检查 1. 检查铁心外表。 2. 检查铁心与上下夹件、方铁、压板、底角板。 3. 检查绝缘压板。 4.检查钢压板。 17 5.检查绝缘压板是否有放电痕迹。 6.检查压钉、绝缘垫圈螺栓紧固。 7.检查穿心螺栓紧固。 8.检查铁心。 9.检查铁心拉板与钢带。 10. 铁心电场屏蔽绝缘。 油箱检查 18 1. 检查油箱是否有砂眼。 2. 检查油箱内壁是否损伤，漆膜是否完 人员应将随身携带钥匙、手机等物取 下缴专人保管。 检查绕组，使用工具不当，损伤绕组 使用梯子时，可支撑在铁心或上夹件上， 而不允许以线圈或引线支架作支撑物。登 攀上端未捆绑牢的梯子时，在下端应有人 扶持。上下梯子或设备时，必须清除鞋底 的油污。 3.器身检查时，场地周围应有清洁和防尘措施。雨雪天气或雾天，不应在室外 进行。 1.检查相间隔板和围屏应无破损、变色、变形、放电痕迹。 1. 分接引线出口处密封良好。 2. 相间隔板完整并固定牢靠。 3. 绕组表面应清洁，无油垢，无变形。 4. 整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象。 5. 绕组各部垫块应无位移和松动情况。 6. 绕组匝间无破损，绝缘状况良好。 7. 油道保持畅通，无油垢及其它杂物寄存，外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。 1. 检查引线及引线锥的绝缘包扎应无变形、变脆、破损、断股，引线及引线接头处焊接情况良好，无过热现象。 2. 接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺、无杂质。 3. 引线长短适宜，不应有扭曲现象。 4.绝缘支架无松动、破损、位移、裂纹、弯曲、变形及烧伤现象。 5.引线与各部位之间绝缘距离符合要求。引线与箱壁间距一般应大于100mm。 6.绝缘支架与铁夹件的固定螺栓应用绝缘螺栓，并需有防松措施。 1.铁心外表应平整、无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜应无脱落。 2.铁心与上下夹件、方铁、压板、底角板间均应保持良好绝缘。 3.绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度。 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。 4.绝缘压板应无爬电烧伤和放电痕迹。 5.压钉、绝缘垫圈螺栓紧固，无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹。 6.穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较应无明显变化。铁心间和铁心与加件间的油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且排列整齐。 7.铁心只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm。宽度不小于30mm的紫铜片，插入3—4级铁心间。 8.铁心拉板与钢带应有足够的强度，绝缘良好不构成环路，不与铁心相接触。 9.铁心电场屏蔽绝缘良好，接地可靠。 1. 油箱焊接处应无砂眼、渗漏点。 2. 油箱内部清洁，无腐蚀，漆膜完整。 工具丢失，遗留在变压器内或碰伤设备 1. 变压器检修开工后，检修工具应统一由专人定置管理，认真做好记录，防止工具遗失在变压器内。 2.工作人员携带的工具和常用材料必须绑系，传递工具、材料必须用可靠传送方式传递，严禁抛掷。变压器上杂物及拆下部件必须可靠放置，防止散落。变压器上及进入变压器内工作的人员必须穿着变压器工作专用服装。 安全及质量控制项目作业指导书
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质量控制及其他 18 19 20 21 22 23 整。 3. 检查强油循环管路。 4. 检查鈡罩与法兰结合面。 5. 检查器身定位钉。 6. 检查磁屏蔽装置。 7. 检查钟罩密封垫圈。 8.检查内部漆膜。 油泵检查 1.检查叶轮。 2.检查挡圈。 3.检查法兰。 4.检查转子。 5. 检查引线与绕组。 6. 检查油路。 风扇及电动机检修 1. 检查风扇叶轮。 2. 检查叶片与轮壳的铆接情况。 3. 检查叶片安装角度。 4. 检查电动机轴承。 5. 清扫定子线圈，检查绝缘情况。 6. 打开接线盒，检查密封情况，检查引线。 7. 检查清扫定子铁心。 油流继电器检修 1. 检查挡板转动。 2. 检查挡板铆接。 3. 检查返回弹簧。 油位计检查 1. 检查油位计表面。 2. 更换密封垫。 净油计的检修 1. 关闭净油器的进出口阀门。 2. 打开净油器底部放油阀，放尽内部变压器油。 检查油箱内壁，毛刺刺破手指。 检查时，不要用手直接触摸油箱内壁。 3. 强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整，无破损、无放电痕迹。 4. 钟罩与法兰结合面应清洁平整，无沟痕。 5. 器身定位钉不能造成铁心多点接地，定位钉无影响可不退出。 6. 磁屏蔽装置固定牢靠无放电痕迹，可靠接地。 7. 钟罩密封垫圈，接头良好。 8.内部漆膜完整，附着牢靠。 1. 叶轮应无变形及磨损，严重变形及磨损应更换。 2. 轴承挡圈无变形。 3. 法兰、压盖、视窗玻璃及过滤网洁净均无损害。 4. 转子短路环无断裂，铁心无损还及磨损。定子外壳清洁，绕组绝缘良好，铁心无损害。 5. 引线与绕组应无脱焊及断线。 6. 油路洁净，畅通。 1. 风扇叶轮无损伤变形。 2. 叶片与轮壳的铆接牢固，叶片无裂纹。 3. 三只叶片角度应一致，否则应调整。 4. 电动机轴承运行超过5年应更换。 5. 定子线圈应表面清洁，无匝剑、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。 6. 线圈引线接头牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。 7. 定子铁心绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀。 1. 挡板转动灵活，转动方向与油流方向一直。 2. 挡板铆接牢固。 3. 返回弹簧安装牢固，弹力充足。 1. 油位计表面清洁、无裂纹、无损伤、无油垢、无杂质。 2. 密封垫密封性能良好，无渗漏。 1. 阀门关闭严密，不渗漏。 2. 准备适当容器，防止变压器油溅出。 转动叶轮，碰伤手指。 检查时，检修人员应相互配合 检修油位计，摔烂玻璃管 玻璃管拆下后，应轻拿轻放，放置地方下面垫棉布 安全及质量控制项目作业指导书
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质量控制及其他 3. 拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油冲洗。 4. 检查各部件。 23 5.打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器同时打开上部放气阀排气，直至冒油为止。 吸湿器检修 1. 将吸湿器从变压器上拆下，倒出内部变色硅胶，检查清扫玻璃罩。 24 2. 将干燥的变色硅胶倒入吸湿器内。 3. 更换胶垫。 4. 下部的油封罩内注入变压器油，并将罩拧紧。 安全气道的检修 1. 将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫。 2. 检查内壁隔板。 25 3. 安全气道与储油柜间装有联管或加装吸湿器，防止由于温度变化引起防爆膜片破裂。 4. 安全气道内壁刷绝缘漆。 地下积油，滑倒工作人员，造成人员受伤。 无论变压器上或是工作地面应及时清理油迹，防止人员滑倒受伤。 3. 内部洁净，无吸附剂碎末。 4. 各部件完整，无损并进行清扫，下部滤网无堵塞，密封良好。 5. 必须将气体排尽，防止残余气体进入油箱。 拆除油封罩，油封罩跌落，砸伤工作人员。 拆除油封罩，应两人配合工作，同时用手托着油封罩底座，防止跌落。 1. 玻璃罩清洁完好。 2. 变色硅胶装在顶盖下面留出1/5～1/6高度的空隙。 3. 胶垫质量符合标准。 4. 加油至正常油位线，能起到呼吸作用。 1. 检修后进行密封试验，注慢合格的变压器油，并倒立静止4h不渗漏。 2. 隔板焊接良好，无渗漏现象。 3. 联管无堵塞，接头密封良好。 4. 内壁无锈蚀，绝缘漆涂刷均匀有光泽。 压力释放阀的检修 1. 从变压器油箱上拆下压力释放阀。 2. 清扫护罩和导流罩。 3. 检查各部连接螺栓及压力弹簧。 26 4. 进行动作试验。 5. 检查微动开关是否动作正确。 6. 更换密封胶垫。 7. 升高座如无放气塞应增设。 使用梯子，拆除压力释放阀，梯子倾斜，人员受伤。 1. 使用铝合金升降梯子,使用前应检查上下滑轮及控制爪是否灵活可靠,滑轮轴有无磨损. 2.梯子升出后,升降拉绳必须牢固可靠绑扎在梯子下部. 3.高空作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳.传递物品应用传递绳,严禁抛掷. 4.移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内完成的工作. 5.梯子应有专人扶持。 1. 拆下零件妥善保管，孔洞用盖板封好。 2. 清除积尘，保持洁净。 3. 各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。 4. 开启和关闭压力应符合规定。 5. 触点接触良好，信号正确。 6. 密封良好，不渗漏。 7.防止积聚气体因温度变化发生误动。 安全及质量控制项目作业指导书
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质量控制及其他 阀门及塞子检修 1. 检查阀门的转轴、挡板。 2. 对变压器本体和附件各部的放油气27 塞、油样阀门进行全面检查，并更换密封胶垫，检查丝扣是否完好，有损伤而无法修理应进行更换。 1. 经0.05Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏、轴杆密封良好，指示开闭位置的标志清晰、正确。 2. 各密封面无渗漏。 拆吊钟罩 28 螺栓、工具等落入器身。 1. 回吊油箱之前，应彻底清除油箱上的尘埃、螺栓、螺母等可能掉落的1. 起吊变压器钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊设备上，遇棱角处应放置东西，以免落入器身。 衬垫。起吊100mm左右时，应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继2.检修工具应统一由专人定置管理，续起吊。 认真做好记录，防止工具遗失在变2. 起吊时，钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳压器内。 套。 3.严格控制人员，妥善保管好工具。 3. 起吊时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平衡。 将工具在固定地点铺设开，分类摆放 4. 起吊降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。 并作好标记，每样工具均用1米长的5. 落回钟罩时，应使高、低压引线、分接开关支架与箱壁间保持一定的间白布带绑扎牢固，白布带另一头使用隙，防止碰伤器身。 时绑扎在使用者的手腕上以防脱落； 登上变压器人员应将随身携带钥匙、 手机等物取下缴专人保管。 1. 连接冷却器与变压器本体时，工作人员手被冷却器击伤。 进行管道连接，工作人员应注意吊件与变压器本体距离，防止手击伤。 2. 管道连接，变压器油溢出。 管道连接时，应时刻防止变压器油溢出，一旦溢出，应用带有汽油的面纱擦干净。 冷却装置安装 1. 打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。 2. 打开冷却器的运输盖板，检查内部是否清洁和有无锈蚀。 29 3. 按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架、冷却器及潜油泵等。 4.安装加固拉线，并调节冷却器的平行与垂直度。 5. 吊装冷却器本体. 电容型套管及引线安装 30 1.用棉纱擦去瓷瓶及连接套管表面的尘土和油污，直至全部瓷裙露出本色 1. 清理蝶阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查其关闭和开启是否合乎要求。 2. 对充油或充氮运输的冷却器，如果能确认冷却器和潜油泵内部清洁，可不用油冲洗。否则，应与冷却器制造厂家联系解决办法。 3. 吊装冷却器本体时，必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，再与冷却器支架及油管装配。 1.套管吊装吊绳断裂、碰伤设备。 吊装前仔细检查吊具。 1. 变压器都采用橡胶密封垫，而近来已采用非橡胶的其它品质更好的耐油密封垫，强调了耐油要求，不规定材质，对于密封垫的要求应该必须无扭曲无变形，无裂纹和毛刺； 2. 按照安装位置安装升高座。安装后，放气塞位置应在最高处，电流互感器 安全及质量控制项目作业指导书
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