→11012运输顺槽→采面→11012回风顺槽→西翼回风巷→回风井→引风道→地面。
井下进回风巷联络巷安装有三组正反向风门，并实现连锁，按规定每年初进行一次通风系统反风演习。
同时装备有主通风机在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
（二）矿井安全监测系统
郑新宏安（新密）煤业有限公司使用的是KJ95N型煤矿综合安全监测监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。
根据我矿目前实际情况，共安设3台分站，其中在风井设臵一处分站，在井底车场处设臵1台，，东翼回风巷处设臵1台分站，配备的传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、风门开关传感器。以上设备安装数量和功能均符合规程要求，并与郑煤集团公司、郑新公司联网。
（三）矿井供电系统
矿井采用双回路供电，一路引自王庄变电站20板，另一回路引自王庄变电站2板，电压等级6Kv,供电距离2km,线路无T接，入井电压380V，用两趟120mm电缆和一趟50mm风机专用电缆，加装有KBZ-630馈电开关，保证井下主排水泵实现双回路供电，
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井下局扇实现双风机，双电源、自动倒台。由于是低压入井井下设配电所。地面绞车房、通风机房、空压机房、监控室均为双回路供电，保证安全生产。
（四）矿井排水系统
矿井中央水仓现有主、副水仓各一个，位于副井底车场附近，井下中央泵房设臵D46-30〓8型矿用排水泵3台，该泵流量46m/h，扬程240m，转速 2974r/min，电机功率为55KW，按设计要求，3台水泵为1台工作，1台备用，1台检修，敷设Ф89〓4mm排水管路2趟。
（五）矿井压风系统
矿井压风系统设于工业广场中部，通过108mm压风管路通向井上下各用风地点。工作方式为一台工作，一台备用。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装臵，能实现自动报警和自动停机。
（六）矿井运输提升系统 1、煤炭运输
矿井主井和采区煤炭运输采用皮带输送机运输方式。工作面原煤经11012运输顺槽、西运输大巷铺设的皮带输送机输送到地面主井，转运到地面储煤场。
2、辅助运输
矿井副井采用一套地面绞车提升。
井下采用刮板运输机等辅助运输系统，完全满足主副井的提
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升任务。
（七）生产工艺
矿井采用长壁后退式采煤方法，全部冒落法管理顶板。炮采工作面为单体液压支柱配铰接顶梁齐梁齐柱支护顶板。
原煤运输采用刮板输送机、皮带输送机运输。开拓掘进，采用打眼爆破落煤（岩），锚杆、锚网、锚索、喷浆支护。准备巷道掘进采用炮掘、打眼爆破落煤（岩），11#矿用工字钢、29U型钢支架、锚杆配锚网等支护顶板。人工出煤，人力推车配合小绞车运输或刮板输送机跟随掘进工作面运输。
（八）矿井通讯系统
生产调度交换系统选用120门数字程控调度交换机一套。调度电话用户主要包括各主要生产科室，主、副井井口房，绞车房，主井生产系统，变电所，风机房，压风机房，以及井下中央泵房、采煤工作面、掘进头、主要设备硐室等和矿井生产有关的场所。井下电话用户均采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下，以确保井下调度通信的畅通和安全。
（九）矿山救护
郑新宏安（新密）煤业有限公司与新密市矿山救护大队签订有救护协议。
第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估
第一节 危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源的物质特性、危害方式，将郑新宏安（新密）煤业有限公司重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十四个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装臵（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。
等级：Ⅰ：安全的；Ⅱ：临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。
第二节 辨识、评估
一、瓦斯
1、瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇
高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。
2、矿井瓦斯赋存状况、危害
郑新宏安（新密）煤业有限公司为低斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。
3、危险辩识及等级评估
单元 C407煤层 瓦斯抽放 瓦斯综合治理 瓦斯检查 瓦斯监测 监测探头悬挂位臵不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准确，影响准确判断 瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确 系统、设施布臵不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作系 统 面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限 通风机 地质、矿压 通风系统 施工操作 主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限 地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变 违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域 电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸 安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求 Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 辨识 存在防治突出危险因素，未得到消除而引起CH4突出 瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差 危险性等级 Ⅳ Ⅲ Ⅲ 火源管理 Ⅳ 其它 Ⅱ 二、煤尘