实用标准
桥面铺装、护栏施工技术交底
1、 桥面铺装、护栏工程施工
本工程桥面铺装层为12cm厚C50混凝土，桥面铺装及护栏施工工艺框图（见下图）
护栏施工框图 制作钢筋 搅拌砼
桥面铺装框图 钢筋制作 搅拌砼
砼面抹平、拉毛 砼浇注、振动梁制作砼试件 梁顶清理 绑扎铺装层钢筋 钢筋检查 桥面两边作砼标准基 桥面清理，测量放样 线 绑扎护栏钢筋 钢筋检查 安装护栏模板 模板检查 浇筑护栏砼、养制作砼试件 拆除护栏模板 文案大全
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（1）护栏施工 a、施工测量
根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行放样点位的高程测量；
b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不合适的部分进行调整；
c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占护栏位置；
d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采用木支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固，确保护栏牢固直顺美观。在内护栏中按设计预埋通信管道支架钢板；在墩顶处夹10mm厚木板作3cm深的伸缩缝，模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护层。
e、开盘前认真检查模板，模板安装必须满足规范要求，并得到监理工程师同意方可开盘； f、混凝土浇筑
混凝土严格按照配合比进行集中搅拌，并严格混凝土搅拌时间及塌落度，同时加强混凝土的振捣，使混凝土达到内实外美。混凝土施工完后要及时的进行抹面处理。
护栏质量检查标准
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检查项目 砼强度(MPa) 平面尺寸(mm) 断面尺寸（mm） 竖直度(mm) 规定值或允许值 在合格标准内 +4 ±5 4 备注 实用标准
5 护栏接缝两侧偏差(mm) 5 g、注意事项：放样点位后，必须先弹护栏的内外墨线，确定护栏的位置，对不合适的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在调整钢筋时尽量把钢筋往内侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层厚度；波形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须对应；施工队要严格按照技术员人员的标高交底进行施工，不允许私自改变标高，如果标高与现场实际情况有不合适的地方，请立即与技术员联系；检查模板线形或标高时，每6米拉线交替检查。 (2)桥面铺装混凝土
a、凿除护栏模板安装砂浆找平带； b、清理及冲洗梁顶；
c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带，基带高程偏差控制在3mm范围内，基带施工过程中安装泄水孔。基带按设计要求留出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层；
d、钢筋网片的安装
钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设方式后，即可铺设钢筋网片，钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净2公分保护层厚度，且每张网片之间保证搭接10公分 e、混凝土浇注
①待标准基带混凝土达到设计强度后，方可施工铺装层； ②桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗； ③混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动器、振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出
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现波浪形或坑坑洼洼的现象，拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。 ④桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽； ⑤桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计强度，在混凝土达到设计强度前，不得碾压和扰动混凝土；施工完毕后，及时清理溅在护栏上的混凝土。 2、 其他
a、通信管道支架预埋槽钢
严格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工，预埋位置准确，加固牢靠，防止预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位；
b、泄水孔为桥面的主要排水管道，在浇注上部构造混凝土及预制梁时留置安装孔洞，在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。 （3）混凝土布料与捣固
支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入结构不超过1cm,保证下口严密；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析；严格控制振捣间距插入式振动器不大于起作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土则不大于起作用半径的1倍，捣固新一层时，均应插进下一层混凝土5—10cm，力求上下层面紧密结合；严格控制捣固时间，做到不欠振，不过振；注意捣固方法垂直捣固时，振动垂直混凝土面，斜向捣固时振动棒与混凝土表面成40—50度角，棒体插入深度不超过棒长的2/3—3/4,捣固棒及时上下抽动，分层捣固密实，以快插入慢拔出的方法减少混凝土内的空洞和气泡；严格控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，把气泡尽量往中间赶，避免聚集在板内；振捣时，振
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动棒不得碰撞钢筋、模板及预埋件等；注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，必须是水泥砂浆包裹垫块或边振边取出垫块。 （4）混凝土拆模和养护的技术措施 a、混凝土拆模监控
混凝土时间根据混凝土试件试验结果正确掌握，防止拆模过早时混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窝或缺楞少角；拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2MPa以上，表面及棱角才不受损坏；拆模时用力不能过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板碰撞棱角；加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
b、混凝土养护
拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为7天。否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土的外观质量；洒水养护根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，覆盖材料应干净、不退色。
单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物各部分在拆模之前保持连续湿润，否则色泽可能不一致。 八、安全保证措施
1、成立以项目经理，常务经理为组长，总工程师、副经理及各科室负责人、施工队长为成员的安全领导小组，对施工过程中的安全情况进行检查和指导。
2、参加施工的管理、技术和生产人员，必须认真学习《公路工程施工安全技术规程》，熟悉并遵守该规程，严格按该规程执行。 3、认真贯彻执行国家安全生产的方针政策，对全体参建人员进
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