防火阀扳下吊装
（6）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
（7）插板阀的安装，阀板必须必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。
（8）止回风阀的安装方向应正确。 4.1.6风机安装：
（1）材料要求：风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。 （2）工艺流程 :
开箱检验→搬 运→风机安装→系统检测→ 调试运行 a、开箱检验：风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
b、搬运：风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及
绳索必须符合安全要求。 c、风机安装：
风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
整体风机安装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 4.1.7系统检测严密性试验：
风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系统应对系统进行漏光检测后，选择抽检20%风管系统，进行漏风试验。风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。当测量截面气流不均匀时，应增加测
量截面上的测点数。风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于3 次，定点不应少于5 个。
a、风量系统平衡的调整：
按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风口的位置。
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。送、回风系统风量的调整原则：是在测量系统风量的时后，调节设置在系统上各分支处风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。 b、风量平衡的调整方法：
为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。 c、送风口风量测量：
制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度400～500mm，一端翻10～20mm边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面测出风速。取各
点风速平均值V并计算出风量。 d、回风风量测定：
用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速v计算回风量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。低压风管每10m接缝，漏光点不大于2处，100m接缝平均不大于16处为合格。合格经监理确认后办理验收手续。
4.1.8通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。 4.1.9风管保温：
保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要成直线。法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。
法兰接头保温示意图
保温材料
角钢法兰接头
风管壁
支吊架与风管隔离处理：风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬
木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。处理方法见下示意图：
楼板 保风管 经防腐处
角钢
支吊架与风管壁隔离处理示意图
4.2空调系统工艺流程：
安装准备→卡架制作架安装→室内机安装→冷媒配管→冷媒管钎焊→冷凝水管安装→管道保温→电系统安装→室外机安装气密性试压→真空干燥 →空调制冷剂加注 →调试运行→竣工验收 4.2.1卡架制作安装;
管道吊杆采用镀锌通丝杆，托架采用U型卡，根据冷媒管冷凝水管的标高自由调整坡度。冷媒管支架的间距1～1.2米，冷凝管支架的间距1～1.3米.铜管不能用金属卡加紧，在自然状态下通过保温托住