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7、【显示Re区段百分比】
单击【显示Re区段百分比】后，列出镜质组反射率在各范围内的百分含量，以供参考。【显示Re区段百分比】变为【隐藏Re区段百分比】，单击后，显示的区段消失。
注：列出的这种镜质组反射率在各范围内的百分含量仅为考虑镜质组质量提供参考，不能作为各牌号煤所占百分比的依据。
图5－15 镜质组随机反射率分布区段百分比显示结果与国际分类编码显示结果
8、【保留粘结物】
在制作粉煤光片时，均加入粘结物才能成型，因此自动测定煤反射率的数据中也包含测定的粘结物数据。在数据处理时，才将粘结物数据除去。单击【保留粘结物】后，给出的煤反射率测定结果为未清除粘结物数据的结果，可直接观察制样粘结物对测定结果的影响，消除粘结物效果等。
图5－16 消除粘结物前的镜质组反射率分布图
在反射率分布图上，纯粘结物表现为在反射率小于0.4部分形成峰。由于显微镜光度计测量光栏再小也有一定的面积，在该面积范围，也存在粘结物与煤显微组分各占一半的情况。在这种情况下，测定的应为粘结物与煤显微组分的平均结果，致使粘结物数据偏高，在粘结物峰右端形成拖尾状曲线，可能影响至反射率1.0左右。
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9、【显示国际分类编吗】
单击该命令钮后，给出煤国际分类中有关煤镜质组反射率分布的编吗，如图5－15。该编吗数据实际上为按0.1阶绘制反射率分布图中各阶所占的百分比。
10、显示当前测定文件拦
在测定报告下方，有一状态栏。显示当前测定报告的文件。单击“当前文件”右侧文件翻动条，可打开其它测定报告。单击“文件类型”右侧的选择项，可改变打开文件的类型。煤镜质组反射率文件类型有4种：自动测定文件、人工（半自动）测定文件、重复性（平行）测定文件与修正后文件。“修正后文件”指用滚动棒重新确定镜质组Re分别范围后的测定报告。参见【确定镜质组Re分别范围】项。
图5－17 显示当前测定文件拦
2、配煤反射率分布图
鉴于目前焦化企业来煤越来越多样化，混煤现象在所难免。焦化企业一方面应把好煤质关,尽量避免购进混煤。从现实出发,也必须解决在有混煤的情况下，正确评价配煤质量，指导炼焦生产。混煤已不同于单煤，在炼焦生产中不能起到相应牌号单种煤的作用。为此可用由单种煤合成配合煤反射率分布图指导炼焦配煤。并可用此功能监测入炉配煤反射率分布图,防止错配与漏配。利用该功能，还可以依据随机反射率分布范围确定在炼焦配煤中各牌号煤实际所占的百分比。这是在有混煤的情况下评价入炉配煤质量，指导炼焦配煤的唯一方法。
（参见：姚伯元等，用煤反射率分布图指导煤厂来煤的合理堆放，燃料与化工，2008,39(3)）
在“测定报告”菜单中单击下拉菜单“配煤反射率分布图”后，出现输入窗口，见图5－18。在该窗口上方列出了已测定的单煤镜质组反射率测定文件，中部还给出了反射率分布图。单击选中的单煤后，在右边“选中”栏中列出该文件名，此时可在“输入配入百分比％”栏中输入该单煤配入的百分比。单击【添加】后，在“配煤”栏中即列出其文件名与配入量。窗口右侧给出配煤中其它煤种应所占的百分比。若参与配煤的单煤均已测定过显微煤岩组分，可单击“镜质组含量校正”栏前的方框，点亮“输入镜质组含量”输入框，输入选中单煤的镜质组含量。输入后，在“配煤”栏中即列出其镜质组含量。利用【删除】可修改配煤中的单煤，删除错误选中的单煤，见图5－17。对于列出的单煤反射率结果，可进行排序。用鼠标单击需要排序项目的列头，出现对话框，选择“是”则按升序排序，选择“否”则按降序排序。全部输入完成后，单击【确定】，即出现合成的配煤反射率分布图窗口，见图5－19。
在配煤反射率分布图窗口中部给出配煤反射率参数，反射率分布范围分析。窗口上方，有计算各单煤实际百分含量的3个命令钮，意义与用法同在混煤中计算单煤含量，可用于计算配煤中各单煤实际百分含量。例如，用【曲线剥离分峰结合反射率上下限】法计算的配煤中各单煤实际百
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分比见图5－20。在窗口中部，给出对配煤镜质组反射率各分布范围百分比分析，供炼焦配煤时参考。煤镜质组反射率分布范围不同，则镜质组质量不同。镜质组反射率分布范围在1.1左右时，质量最好，在镜质组反射率小于该值时，偏离该值越远，则质量越差，且质量下降较快。在镜质组反射率大于该值时，偏离该值越远，则质量也越差，但质量下降较慢。
图5－18 合成配煤反射率分布图的单煤输入对话框
图5－19 合成的配煤反射率分布图
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图5－20 由合成的配煤反射率分布图计算配煤中实际单煤比例结果
3.用配煤分布图指导炼焦配煤的原则与指标
应用上述指导配煤原理，不难导出用配煤分布图指导炼焦配煤的原则与指标： （1）配煤的Re指标在1.0至1.1之间（或Rmax在1.1至1.2之间）
这样可使配煤质量受未考察的活惰比影响较小。在Re指标小于1.0时，配煤质量下降，偏离越多，下降较快。在Re指标大于1.2时，偏离越远，配煤质量也下降，但下降较慢。 （2）配煤分布图呈宽单峰无凹口平坦分布状
应通过模拟配煤，使配煤分布图呈峰位不明显的宽单峰无凹口对称分布，其中各单煤峰消失或隐见，难以剥离。配煤分布图上各范围镜质组的合理值应在表1比例值附近。这样可使不同煤阶的活性组分重叠范围大，不会产生适配性不好的问题。例如，用Rmax分别为0.7与1.7的二种单煤各50%配合，其配煤的Rmax=1.2，满足上一条要求，由于活性组分软化熔融温度范围不重叠，适配性不好，焦炭质量差。若出现类似情况，在配煤分布图上肯定有凹口，其中的单煤峰也可剥离出。对于由肥煤、焦煤的配煤，在配煤分布图上，也呈单峰无凹口分布并在相应分布范围占有较大比例，但不如上述分布范围宽。虽然配煤质量好，但不利于降低配煤成本。缺少气煤等低阶煤或瘦煤等较高阶煤，都不能使配煤分布图呈对称分布。若对焦炭质量要求较高，在该宽单峰上，1.0-1.5范围部分应略高于二侧，若焦炭质量要求不高，可较平坦。
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表1 配煤反射率分布图各范围镜质组合理范围
分布范围 比例% <0.65 5 0.65-0.8 10 <0.8-0.9 10 0.9-1.2 20 1.2-1.5 25 1.5-1.7 20 >1.7 15 （3）配煤的标准方差S控制在0.35至0.4
标准方差反映配煤反射率分布对其平均值的离散程度。S小，反射率分布集中，大则反映离散。对于配煤，缺少气煤等低阶煤或瘦煤等较高阶煤，都会使分布图集中，S小。由于气煤焦光学组织以各向同性为主，有利于提高焦炭的抗碱性，瘦煤等较高阶在煤焦过程中有助于减小膨胀压力与降低收缩度，其光学组织中片状多，反应性低。因此在正常配煤中若这些煤种齐全，则S不会小于0.35。此外，煤种齐全还有利于降低配合煤成本。S太大，说明配煤中有非炼焦煤存在。如弱粘煤、无烟煤等非炼焦煤的加入都会使S过大。这些煤粘结性、
结焦性差或无，在配煤中会降低焦炭质量（进入这些非炼焦煤炼焦问题需要相应技术措施，已超出本文讨论范围）。
（4）配煤分布图与实测满意配煤方案分布图一致。
在已有的配煤方案中，先找一个满意的配煤方案：焦炭质量最优或配煤成本较低焦炭质量也可满足要求或来煤稳定方便，紧缺煤用量最省等。按其配比制样，实测其反射率指标与分布图。配煤分布图应与实测的满意配煤方案分布图基本一致。
通过模拟配煤，找出符合上述要求的配煤方案。按煤岩学原理，上述要求都一致的配煤，其焦炭质量不会有较大的波动。上述指标与合理范围针对一般情况，还可以根据具体焦炭质量要求进行调整，如质量要求不太高的焦炭，可适当降低第（2）条标准，以降低成本。对抗碱性不高的焦炭，可降低气煤用量，增加瘦煤等用量，以降低焦炭的反应性等。
若各参配煤镜质组含量差异较大，配煤分布图的代表性则有较大误差。这与仅用与镜质组有关指标代表来煤产生的误差有关，但这类误差属于系统误差。一般焦炭企业来煤的矿区等固定，使代表性误差有关有固定性而影响一致：实测的配煤分布图与合成的配煤分布图带有相同的代表性误差。例如，在合成配煤分布图上，某单煤由于其镜质组含量明显少于其他参配煤，致使其峰面积偏小。在实测的配煤分布图上，同样原因也会使该单煤峰面积也偏小，因此不难发现与确定这种偏差。若有显微煤岩组分测定数据，这可以消除代表性误差，消除方法同确定混煤中单煤比例[5]。
（5）常规工艺指标合适
以通过上述原则模拟配煤获得的合理配煤方案，其常规指标一定也在合适范围内，应用配煤的常规指标：挥发分、粘结指数等相互验证，为确保无意外情况。在有条件下，再通过小焦炉验证则更好，但不是必要条件。