330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 7．2将主、副油箱内润滑油放尽，倒入废油收集箱。 7．3拆除冷却水管。 7．4拆卸两端油箱侧盖，倒放在枕木上。 7．5检查副油箱内骨架油封磨损、老化情况。 7．6拆除甩油盘及托油盘。 7．7检查定位端轴承磨损情况，并测量游隙。 7．8检查非定位端齿轮磨损情况，并测量齿顶间隙。 7．9拆除齿轮并帽，并做好齿圈、齿轮毂的装配记号。 7．10用加热法拆除齿圈、齿轮毂并检查键的磨损情况，测量配合间隙。 7．11检查非定位端轴承磨损情况，并测量游隙。 一级验收 姓 名 日 期 W3 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 8轴承检修（更换） 8．1轴承检查合格后，清洗轴承，如需更换则进行以下工序： 8．2拆卸轴承并帽，并拆除前后侧墙板螺栓，固定转子。 8．3用加热法将轴承座取出，再从轴承座出取出轴承。 8．4将检查、测量的合格新轴承安装就位。 8．5锁紧轴承并帽。 16
330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 W4 一级验收 姓 名 日 期 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 9齿轮毂、齿圈装复（更换） 9．1齿圈的更换标准可根据实际运行情况而定，如：修前运行时两叶轮有磨擦碰撞现象等。 9．2按原标记装配好齿轮毂、齿圈。 9．3待做完下一步间隙调整的工序后，紧固齿轮毂并帽。 10各部间隙调整 10．1叶轮与机壳的间隙δ1的调整：此间隙在出厂时确保在规定范围内，一般不需调整，必要时（如维修或更新部件及其他特殊情况下）须通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后修正定位锥销孔，重新打入定位销。 10．2两叶轮之间间隙δ2的调整：同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器（注意：须按风机运转方向旋转），就可以调整间隙δ2了，间隙调整后，拧紧调整螺栓。重新修整定位销孔，并打入定位销。 10．3轮与定位端墙板之间的间隙δ3、叶轮与非定位端墙板之间δ4的调整：在定位端墙板轴承座上有紧固螺栓和调整螺栓，欲使δ3减小，δ4增大，先旋松紧固螺栓，再旋紧调整螺栓，此时叶轮向定位端墙板移动。反之，欲使δ3增大，δ4减小，则先旋松调整螺栓，再旋紧紧固螺栓，此时叶轮向非定位端墙板移动。为保证同轴度，须在轴承座法兰与墙板之间适当补充或减少调整垫片，使它们之间的空隙基本一 17
330MW机组检修文件包 检 修 程 序 检修文件包 致，并防止间隙变化。如果符合要求，不符合要求时，可在机壳与非定位端墙板的结合面之间补充或减少纸垫。 一级验收 姓 名 日 期 H1 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 11油箱装复 11．1安装甩油盘，托油盘。 11．2清洗油箱，油位镜。 11．3装复油箱，并密封好结合面。 11．4添加适当的合格规定润滑油 12管道附件装复 12．1进出口消声器，进口空滤器装复。 12．2调节风门，安全门，止回阀装复。 13轴系找正 13．1加热装复联轴器。 13．2电动机、就位后，调整轴心线高度与主轴一致。调整各联轴器端面间隙在5～8mm范围内，轴向偏差?0.07mm；径向偏差?0.07mm，符合要求后，对称缓慢地旋紧底脚螺栓，紧固后应进行复查。 H2 一级验收 姓 名 日 期 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 18
330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 程 序 12．3确定电动机旋转方向正确。 12．4对称紧固螺栓装复联轴器。 12．5装上保护罩，保护罩与转动部分的各部间隙不小于15mm。 13整体试转 13．1拆除制动装置。 13．2检查油、水是否正常，盘动转子，检查有无卡涩，磨擦等现象。 13．3检查壳内无杂物后封闭全部人孔门。 13．4确定炉本体等设备检修完毕，具备运转条件后，联系运行启动风机，震动值达到合格标准，合格后监督运行拉去电源。 13．5检查轴承座有无漏油、冷却水系统有无漏水现象。 进行8小时试运转，记录引风机空载电流；轴瓦温度；风机及电动机各轴承处的垂直、径向、水平振动值；风机风压。 W5 一级验收 姓 名 日 期 二级验收 姓 名 日 期 三级验收 姓 名 日 期 14结束 14．1清理现场工具及杂物。 14．2终结工作票。 19
330MW机组检修文件包 检修文件包 检 修 报 告 一、 检修记事： 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 年 月 日 20