用风量等因素，一般取1.5～2，此处取2.0。
Q掘＝100×0.059×2＝11.8m3／min 2、按掘进工作面最多人数计算 Q掘=4N＝4×30＝120m3／min
式中：N--掘进工作面同时工作最多人数，取30人。 根据以上计算，取Q掘＝120m3/min为掘进面所需风量。 4、按风速验算
V＝Q掘/S＝2/7≈0.29m/s
0.25m/s＜V＜4m/s，故设计符合要求。 二、风机、风筒选型
选直径为500mm的胶质风筒，双反压边接头，每10m为一节，要求风筒吊挂平直，无接头漏风，无破口，风筒长度不足1000m时，百米漏风率不大于3％，则有效风率为：
P有效＝1-（6.7×3％）＝80％ 1、柔性风筒的漏风备用系数为：
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Q′=1/P有效＝1.25 2、局扇工作风量为：
Q局＝Q′×Q掘＝1.25×120＝150m3/min 3、局扇工作风压为：
根据资料得，直径为500mm的胶质风筒，双反压边接头的百米风阻为2.37Kμ， 则总风阻为R＝2.37×3＝7.11Kμ。
则，局扇风压为：
H全＝RQ扇Q掘＝7.11×150×120÷3600 ＝35.6mmH2Ο
根据以上计算选用JBT-52型11KW局扇，其工作风量为150～290m3/m，全风压为30～140mmH2Ο。
四、通风安全监控系统
1、通风安全监控设备的种类、数量、位置及控制区域。 掘进工作面共安装六种安全监控设备：一个监测分站（S）、一个瓦斯电闭锁、两个甲烷传感器（T1T2）、一个开停传感器、一
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个自动倒台、一个风电闭锁。监测分站（S）设置在平地（新鲜风流），并与平地瓦斯监测系统联网；甲烷传感器（T1）安装在距迎头5米范围内，甲烷传感器（T2）安装在管子巷。瓦斯电闭锁、开停传感器、 风电闭锁、自动倒台安装在倒台盒内。
2、电源电缆及信号电缆敷设
（1）电源电缆：由主井底皮带机头配电点引出通风专线和动力线两条电缆。
专线接开关（K1）后，引出两路供电电缆，一路负责风机（F1）用电，一路负责监测分站用电；
动力线接截路开关（K）后，引出两路供电电缆，一敷设至掘进工作面，负责该巷及工作面电气设备的用电；另一路线接到开关（K2），负责风机（F2）用电。
（2）信号电缆：开关（K）、（K1）、（K2）之间由倒台盒连接，再由倒台盒与监测分站连接后引出两条信号电缆，沿该巷敷设，一条敷设至工作面5米内接里传感器（T1），另一条敷设风井底
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处接传感器（T2）。
3、 里外甲烷传感器报警点、断电点、复电点及断电范围：
报警点 断电点 复电点 断电范围 里传感器T1 ≥1.0％ ≥1.0％ 外传感器T2 ≥1.0％ ≥1.0％ <1.0％ 掘进面迎头及回风流所有非本质安全型电气设备 <1.0％ 第二节 洒水降尘系统
1、要建立掘进面完整的综合防尘系统。按规定敷设防尘洒水管路，每隔50m设一“三通阀门”，并保证掘进头正常供水，定期冲刷巷道煤尘。
2、要在出煤的各转载点设置喷雾装置，保证正常使用。 3、施工队在装煤时要洒水，净化风流，班组长负责指派专人对迎头20米范围内巷道帮、顶、底进行洒水降尘。
4、对巷道内的浮煤，必须在当班清理完毕，防止煤尘积聚。 5、工作人员必须加强个体防护，佩戴防尘口罩。
第三节 供电系统
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该巷用电主井底皮带机头配电点供给,电压380V，用电负荷有11KW局扇两台，一备一用，并能保证正常倒台，11﹒4绞车一台，瓦斯报警断电仪二部。
第四节 运输系统
掘进出煤路线：前期煤由迎头→管子巷→运输联巷→东二平巷→皮带巷→主井。
后期煤由迎头→11运输下山→上仓皮带巷→主井。 材料运输路线：由平地→主井底→材料皮带联巷→东一平巷→管子巷→迎头。
第五节 排水系统
该巷掘进涌水流至东一平巷水仓,采用2.2KW潜水泵排至大泵房水仓,采用D46-40×9水泵3台排至平地。
第六节 通讯系统
该地点掘进时，掘进头外口按设一部防爆电话直通调度室，个人照明为每人一盏矿灯。
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