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模板工程安全专项施工方案
8、 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
9、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计
第三章 施工计划
一、 施工进度计划
【请补充施工进度计划】
二、 材料与设备计划
1、 钢材的选用
(1)、 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。 (4)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品质量合格证；
2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸
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试验方法》GB/T 228的有关规定；
3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。
(5)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定； 3)、 钢管上严禁打孔。
(6)、 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7)、 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8)、 扣件的验收应符合下列规定
1)、 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2)、 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3)、 新、旧扣件均应进行防锈处理；
4)、 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。 (9)、 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
(11)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。
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2、 木材的选用
(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、 板材和规格材，不应大于20%； 3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、 连接件，不应大于15%。 3、 竹、木胶合模板板材的选用
(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
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第四章 施工工艺技术
一、 技术参数
【柱模板（设置对拉螺栓）】
混凝土柱高(mm) 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 面板材质 柱箍材料 侧压力计算依据规范 10400 5 4 3 覆面木胶合板 钢管 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 小梁材料 对拉螺栓类型 700 600 3 均分 钢管 M14 3形26型 《建筑施工模板安扣件类型 全技术规范》JGJ162-2008
【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】
计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 模板支架高度H(m) 11.12 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 300×900 梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 梁侧楼板厚度(mm) 支撑立柱钢管型号(mm) 120 Φ48×2.5 梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 面板材质 主梁材料 荷载传递至立杆方式 950 1800 覆面木胶合板 钢管 梁两侧立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 结构表面的要求 双扣件 950 1 钢管 结构表面隐蔽
【板模板（扣件式）】
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新浇混凝土板厚(mm) 模板支架纵向长度L(m) 立柱型号(mm) 立杆横向距离lb(mm) 面板材质 小梁间距(mm) 主梁布置方向 计算依据 120 15.9 Φ48×2.5 950 覆面木胶合板 300
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11.3 4 950 1800 钢管 钢管 双扣件 模板支架高度H(m) 模板支架横向长度B(m) 立杆纵向距离la(mm) 水平拉杆步距h(mm) 小梁材质 主梁材质 平行立柱纵向方向 荷载传递至立杆方式 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
二、 工艺流程
【板模板】
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 【梁模板】
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 【柱模板】
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
三、 施工方法
1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
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